ВУЗ:
Составители:
величину, зависящую от его внутренних упругих сил и давления прес-
сования [50]. Процесс увеличения размеров прессовки после снятия
давления прессования, а также выпрессовывания брикета из формую-
щей полости пресс-формы называют упругим последействием. Кроме
того, на прессовку после снятия давления прессования оказывает влия-
ние матрица пресс-формы, расширенная распирающими усилиями бо-
кового давления в процессе компактирования. После снятия давления
прессования внутренняя полость матрицы радиально сжимается на ве-
личину, зависящую от силы бокового давления, толщины стенки матри-
цы и упругих свойств её материала.
Указанные факторы при высоких давлениях, значительной жёст-
кости порошка и недостаточной прочности отпрессованного брикета
приводят к его разрушению появлению трещин, сколов и пр. Трещины,
возникающие при этом, могут располагаться в любом месте прессовки и
имеют различную величину. Величина трещины определяется прочно-
стными свойствами сформированного изделия и зависит от сцепляемо-
сти частиц порошка. Общим для этого типа разрушения является сле-
дующее: плоскость трещины расположена под некоторым острым углом
(близким к величине угла внутреннего трения порошкового тела в этом
состоянии) к плоскости, перпендикулярной направлению прессования;
отколовшийся участок наезжает на остальную часть прессовки, а кром-
ка трещины этого участка приподнимается над кромкой основного; по-
верхности сколов рыхлые и негладкие, что объясняется истиранием их
друг о друга при смещении. В зависимости от прочностных свойств и
условий извлечения образца из формующей полости трещины этого ти-
па могут пересекать весь образец от верхней до нижней его плоскости
или, начинаясь на одной из них, переходить на его боковую поверх-
ность, или соединяться в толще образца с трещинами других типов, ес-
ли имеются таковые или заложены предпосылки для их возникновения.
По причине возникновения данного типа дефектов в дальнейшем будем
называть их дефектами раздавливания. Для избежания дефектов раздав-
ливания приходится искать оптимальную величину давления прессова-
ния, при которой прессовка имеет достаточную для дальнейшей техно-
логической обработки прочность и величину упругого последействия,
не приводящую к её разрушению.
Следует заметить, что не для всех типов порошковых материалов
такое оптимальное давление существует. Известен класс трудноуплот-
няемых, жёстких порошков, для формования которых традиционный
метод сухого одноосного статического прессования в закрытых пресс-
формах непригоден. Для этих порошков величина упругого последейст-
вия при любом давлении прессования превышает величину предельно
47
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »
