ВУЗ:
Составители:
зовались в разрушениях других типов. Этот тип разрушения представ-
ляет собой несколько трещин (реже - одну) различной длины, идущих
от края прессовки (от боковой поверхности) к её центральной части и
обычно направленных в общую точку (зону). Трещины, как правило,
прямые и вертикальные, то есть плоскость скола сонаправлена оси
прессования; поверхность его гладкая и ровная. Такое разрушение мо-
жет произойти как сразу после извлечения, так и по прошествии доста-
точно продолжительного времени хранения прессовки (и даже на на-
чальных этапах спекания) в процессе релаксации внутренних напряже-
ний и зависит от свойств прессовки и исходного порошка (сцепляемо-
сти частиц и их жёсткости) и величины давления прессования.
Происходящее при прессовании перемещение частиц порошка
приводит к возникновению давления на стенки матрицы пресс-формы,
которое называют боковым. Оно обусловлено в основном трением меж-
ду частицами, называемым межчастичным, заклиниванием и других
факторов, затрудняющих смещение частиц. Боковое давление не оста-
ется постоянным по высоте прессовки, так как существуют силы тре-
ния, возникающие между движущимися частицами порошка и стенками
пресс-формы – пристенное трение. В результате, часть давления прес-
сования (иногда до 60-90%) тратится на его преодоление и происходит
уменьшение усилия прессования по высоте прессовки, а следовательно
уменьшается и боковое давление. С наличием пристенного межчастич-
ного трения связано также неравномерное распределение плотности в
объеме прессовки. Плотность падает по высоте брикета в направлении
прессования по мере уменьшения его усилия из-за потерь на преодоле-
ние внешнего трения.
Кроме уже описанных типов дефектов прессовок, анизотропия их
свойств всегда приводит к формоизменению, а иногда к короблению и
растрескиванию на стадии спекания, когда менее плотные участки по-
рошкового тела претерпевают большую по сравнению с более плотны-
ми участками усадку [52]. Любые неконтролируемые формоизменения
крайне нежелательны при производстве изделий из прочной и твёрдой
конструкционной керамики, последующая механическая обработка ко-
торых весьма затруднительна и дорога. В случае одностороннего одно-
осного статического прессования цилиндрических образцов в закрытых
пресс-формах, после их спекания диаметр нижней (удалённой от прес-
сующего пуансона) части образца оказывается меньше верхнего диа-
метра. В результате, например, вместо ожидаемого изделия цилиндри-
ческой формы получается усечённый конус [52].
Следует также упомянуть об ограничениях возможности приме-
нения способа одноосного прессования при производстве изделий вы-
49
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
