ВУЗ:
Составители:
4. Закономерности процесса одноосного прессования в за-
крытых жестких пресс-формах
Дальнейшее развитие существующих и новых технологий произ-
водства технической керамики невозможно без должного развития со-
ответствующей теоретической базы.
В общем виде прессование представляет собой формование тел
путём приложения давления к порошку в закрытой форме или оболочке.
При деформировании порошкового (или сыпучего) тела меняется не
только его форма, но и, главным образом, объём и плотность. Обычно
за счет уменьшения пористости в процессах уплотнения ультрадис-
персных порошков объём сокращается в 3-5 раз.
Выявление зависимости между приложенным давлением прессо-
вания и плотностью прессовок является одним из главных вопросов
теории и технологии прессования порошковых материалов [49]. Выво-
ду, проверке и использованию такого рода зависимостей, посвящено
значительное количество исследований, наибольшее число которых бы-
ло проведено в 30-60 гг.
По данному вопросу приведено множество моделей поведения
порошкового тела под действием внешней нагрузки [50 – 52, 54 – 64],
выработанных исходя из различных представлений о механизмах про-
цесса уплотнения. Большинство исследователей условно разделяют
процесс уплотнения на последовательные стадии (обычно три стадии), в
каждой из которых преобладает свой механизм формоизменения прес-
совки (рисунок 4.1) [51, 64 – 67]. Первая стадия характеризуется наибо-
лее интенсивным уплотнением частиц порошка и наиболее благоприят-
ной их упаковкой за счет «разрушения арок и мостиков» и свободного
перераспределения частиц. На протяжении второй стадии уплотнение
порошка замедляется, сопротивление сжатию растёт. Третья стадия на-
чинается с момента достижения предела прочности частиц и их агломе-
ратов. Однако авторами подразумевается, что указанные стадии в ре-
альных процессах уплотнения перекрывают друг друга [51, 66].
51
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »
