Метод коллекторного компактирования нано- и полидисперсных порошков. Хасанов О.Л - 66 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

количество формообразующих элементов пресс-формы (рисунок
5.1 (б), элементы (1) и (2)) будет минимально необходимым для не си-
лового извлечения изделия из пресс-формы, когда оно высвобождается
одновременно в нескольких направлениях и не испытывает при этом
разрушающего действия трения о формообразующие поверхности;
формообразующие элементы пресс-формы (рисунок 5.1 (б), эле-
менты (1) и (2)) не содержат замкнутых труднодоступных формообра-
зующих поверхностей;
величина перпендикулярного направлению прессования мини-
мального сечения самостоятельных формообразующих элементов
пресс-формы, испытывающих механическое нагружение, может быть
выбрана независимо от их гидравлической площади (рисунок 5.1 (б),
элементы (1) и (2)).
Для выполнения перечисленных условий (рисунок 5.1 (б), (в))
достаточно часть разделённой вдоль оси прессования единой пассивной
формообразующей поверхности (п) в процессе уплотнения объединить
с частью активной формообразующей поверхности (а) пресс-формы в
одном её сплошном или составном формообразующем элементе (1), а
оставшиеся части общей формообразующей поверхности объединить в
другом формообразующем элементе пресс-формы (2). Уплотнение по-
рошкового тела осуществляется взаимным встречным перемещением
этих элементов.
На схемах уплотнения порошков по способам (рисунок 5.2) жир-
ными линиями обозначены места подвижного в процессе уплотнения
сочленения разнонаправленных частей общей формообразующей по-
верхности.
На схеме статического одноосного одностороннего прессования
цилиндрического порошкового тела (рисунок 5.2 (а)) видно, что в об-
ласти порошкового тела, прилегающей к линии подвижного сочленения
активной формообразующей поверхности 8 прессующего элемента (пу-
ансона 2) и внутренней поверхности 5 (матрицы 1) по контуру окруж-
ности [A', B', C ', D'] величина перемещения порошка относительно пас-
сивной формообразующей поверхности 5, силы пристенного трения и
степень уплотнения имеют наибольшие значения. Напротив, в местах
неподвижного сочленения нижнего пуансона и внутренней поверхности
матрицы (по контуру окружности [A, B, C, D]) перемещение и силы
пристенного трения близки к нулю и, соответственно, степень уплотне-
ния порошка минимальна [54].
На половине расстояния между подвижной и неподвижной актив-
ными формообразующими поверхностями (по контуру [a, b, c, d]) ука-
занные величины имеют средние значения. При этом величина средней
66

Страницы