ВУЗ:
Составители:
ляется путём их взаимного встречного перемещения при скольжении
друг по другу вдоль оси прессования.
Каждая из частей пассивной формообразующей поверхности,
принадлежащих одному элементу пресс-формы, участвует в перерас-
пределении порошка из областей его скопления (в местах подвижного
сопряжения с активной формообразующей поверхностью другого эле-
мента) в области пониженной плотности (в местах сопряжения пассив-
ной и активной формообразующих поверхностей, принадлежащих од-
ному элементу). По аналогии процессов собирания и перераспределения
объекта воздействия, (и из-за некоторого внешнего сходства (рисунок
5.5, рисунок 5.12, рисунок 5.13)) формообразующие элементы пресс-
форм, реализующих предлагаемый способ можно назвать коллекторами,
способ уплотнения – коллекторным прессованием, а сами устройства
реализации способа – коллекторными пресс-формами. Для облегчения
загрузки порошка, удаления запрессованного воздуха или жидкости че-
рез зазоры сопряжения, а также для облегчения изготовления, сборки и
обслуживания пресс-формы, коллекторы (1 и 2), в свою очередь можно
разделить (условно или физически) без потери функциональных свойств
пресс-формы на конструктивно самостоятельные части двух типов:
плунжеры (с1, с2), несущие на себе часть общей активной формообра-
зующей поверхности и ползуны (п1, п2) несущие на себе части общей
пассивной формообразующей поверхности.
В процессе формования коллекторы 1 и 2 пресс-форм удержива-
ются от не осевых взаимных перемещений дополнительным конструк-
тивным элементом (7) или иным технологическим приёмом. С этой це-
лью допустимо использование внешней ограничивающей обоймы (ри-
сунок 5.4, рисунок 5.5, рисунок 5.6, рисунок 5.7, рисунок 5.10, рисунок
5.12, рисунок 5.13, рисунок 5.14), шлицевого или байонетного зацепле-
ния элементов друг с другом (рисунок 5.11, рисунок 5.14), шарнира об-
щей оси взаимного вращения (рисунок 5.8, рисунок 5.9, рисунок 5.10,
рисунок 5.11) или всестороннего давления среды на помещённую в обо-
лочку пару коллекторов в гидро(газо)стате. Функцию удержания от не
осевых перемещений может выполнять один из коллекторов (рисунок
5.8, рисунок 5.10, рисунок 5.11). На коллекторах могут располагаться
технологические проточки (8) для загрузки порошка перед прессовани-
ем.
Для увеличения равноплотности прессовок по всему объёму (ри-
сунок 5.5, рисунок 5.12, рисунок 5.13), а также для решения конкретной
технологической задачи (для формования выступов, рисунок 5.12, ри-
сунок 5.13) количество чередующихся встречно движущихся ползунов
(п1, п2,) может быть увеличено.
74
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- …
- следующая ›
- последняя »
