Метод коллекторного компактирования нано- и полидисперсных порошков. Хасанов О.Л - 73 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

На основе изложенных принципов конструирования пресс-форм
для прессования порошковых материалов по коллекторному способу
можно реализовать его для производства порошковых изделий различ-
ной геометрической формы (рисунок 5.4– рисунок 5.14).
Для наглядного представления конструкций – обозначения на
всех рисунках одинаковые.
1 – первый формообразующий элемент пресс-формы;
2 – второй формообразующий элемент пресс-формы;
п1, с1 – составные части первого элемента пресс-формы;
п2, с2 – составные части второго элемента пресс-формы;
к – центральный закладной элемент;
3 – часть пассивной формообразующей поверхности первого эле-
мента пресс-формы;
4 – часть пассивной формообразующей поверхности второго эле-
мента пресс-формы;
5 – часть активной формообразующей поверхности первого эле-
мента пресс-формы;
6 – часть активной формообразующей поверхности второго эле-
мента пресс-формы;
7 – конструктивный элемент, удерживающий элементы 1 и 2 от не
осевых перемещений;
8 – технологическая проточка на элементе пресс-формы для об-
легчения загрузки порошка;
в – закладные формообразующие элементы пресс-формы, осуще-
ствляющие дополнительное уплотнение в другом направлении;
т – толкатели дополнительных элементов в;
и – изделие, получаемое в пресс-форме;
P – направление движения формообразующих элементов пресс-
формы в процессе прессования;
Штриховкой обозначены плоскости разрезов элементов пресс-
формы, изображённых для наглядности действия устройств реализации
коллекторного способа. С этой же целью некоторые составные части
формообразующих элементов, и закладные элементы не изображены,
изображены со смещением вдоль оси прессования в положении, предна-
значенном для загрузки порошка, или обозначены пунктирными линия-
ми.
Устройства (пресс-формы), реализующие коллекторный способ
состоят из двух встречно движущихся в процессе прессования сплош-
ных или составных формообразующих элементов (1, 2), поверхность
каждого из которых содержит часть пассивной (3, 4) и часть активной
(5, 6) формообразующей поверхности. Уплотнение порошка осуществ-
73

Страницы