ВУЗ:
Составители:
(П' = П'') и при одинаковых условиях пристенного трения на этих по-
верхностях (f
' = f ''). При несоблюдении этих условий, когда соотноше-
ние (П'/П'') не равно единице (в дальнейшем будет показано, что для
прессовок сложной формы не всегда удаётся разделить общую пассив-
ную формообразующую поверхность на равные части, движущиеся в
различных направлениях) остаётся возможность пропорционально из-
менить величину отношения (f
''/f ') технологическими приёмами или
внешним воздействием так, чтобы произведения соответствующих
площадей и коэффициентов пристенного трения были равны.
Оценим правомерность допущений сделанных нами при выводе
этого уравнения. Ранее отмечалось, что большинство изделий, изготав-
ливаемых способом прессования в закрытых пресс-формах, имеют пра-
вильную геометрическую форму без изменений поперечных размеров
вдоль оси прессования. При уплотнении изделий с переходами по высо-
те необходимо выбрать направление прессования, удовлетворяющее пе-
речисленным требованиям в наибольшей степени.
В реальных порошковых телах при их уплотнении в закрытых жё-
стких пресс-формах коэффициенты пристенного трения и бокового дав-
ления изменяются по высоте прессовки [51]. Однако, многочисленными
экспериментальными данными было показано постоянство произведе-
ния этих величин для одного и того же материала, уплотняемого в оди-
наковых условиях при любом давлении прессования [51]. Кроме того, в
коллекторном способе прессования изменения этих величин вдоль оси
прессования взаимно компенсируются, поскольку изменяются одинако-
во, а влияют на разнонаправленные силы.
Момент пары разнонаправленных сил пристенного трения при
уплотнении реального порошкового материала приводит к искривлению
слоёв одинаковой плотности в объёме прессовки, но поскольку величи-
на этого искривления в областях прессовки, прилегающих к разнона-
правленным частям пассивной формообразующей поверхности, будет
одинакова, а направление изгиба слоёв различно, то для коллекторного
способа можно говорить о равномерности вдоль оси прессования вели-
чины средней в поперечном сечении плотности.
Кроме того, наличие момента пары разнонаправленных сил при-
водит к повышению степени пластической деформации порошкового
материала с преобладанием сдвиговой составляющей, что может спо-
собствовать формированию мелкозернистой (нанокристаллической)
структуры при производстве конструкционных и функциональных по-
рошковых изделий современной техники [38].
В областях прессовки, прилегающей к линии сопряжения встреч-
но движущихся частей пассивной формообразующей поверхности, бу-
71
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 69
- 70
- 71
- 72
- 73
- …
- следующая ›
- последняя »
