Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий. Хасанов О.Л - 127 стр.

UptoLike

127
где S
0
гидравлическая площадь; S
б
площадь боковой поверхности
прессовки.
Выражение для параметра качества в этом случае будет иметь вид:
=
Δ
0ст
ст
2
PC
A
E
R
h
fb
ζ
ξ
ρ
ρ
ρ
(3.82)
Сравнивая выражения (3.79) и (3.82), найдём условия, при которых
тот или иной способ подведения УЗ-колебаний более эффективен.
Если (
12 > f
R
h
), то есть при текущей величине фактора формы
большей, чем текущая величина обратного значения удвоенного коэф-
фициента пристенного трения, радиальные колебания матрицы
(рис. 2.5, 2.6) являются более эффективными, чем колебания, направле-
ние колебательного смещения которых параллельно оси прессования
(рис. 2.7). Условия эффективности УЗВ с различной ориентацией коле-
бательного смещения относительно оси прессования можно записать
следующим образом:
эффективны радиальные колебания пр
ессовки:
fR
h
>
2
1
, (3.83)
эффективны осевые колебания прессовки:
fR
h
<
2
1
.
Следует заметить, что значение коэффициента пристенного трения
большинства порошков, применяемых в практике прессования, лежит в
пределах от 0,1 до 0,4, что по условию (3.83) соответствует величинам
h/R от 5 до 1,25. Таким образом, в каждом конкретном случае для эф-
фективного снижения сил пристенного трения следует определять спо-
соб подведения ультразвуковых колебаний к пресс-инструменту. Одна-
ко низкими значениями коэффициента пристенного трения характери-
зуются пластичные порошки с большим содержанием связ
ки, которые
уплотняются хорошо без всякого воздействия извне. Кроме того, про-
блемы пропрессовки порошковых изделий существенно сказываются на
качестве конечного изделия, начиная с величины фактора формы h/R 2
и выше [203]. С учётом приведённых доводов можно сказат
ь, что в
практике ультразвукового прессования тонкодисперсных порошков ке-
рамического состава без загрязняющих технологических примесей (сма-
зок и пластификаторов) в большинстве случаев более эффективной для