Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий. Хасанов О.Л - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

64
форм, однако является источником загрязнения материала или остаточ-
ной пористости при спекании, усложняет технологию производства
[106].
Причиной возникновения перепада плотности прессовок по высоте
являются потери усилия прессования на преодоление сил пристенного
трения, которые весьма существенны для нанопорошков с развитой
удельной поверхностью (порядка 10–100 м
2
/г).
Эффективным способом, позволяющим снизить силы трения без
внесения посторонних веществ в прессуемый материал, является при-
менение колебаний [128–131].
Кроме повышения равномерности распределения плотности по объ-
ёму прессовки и, соответственно, уменьшения внутренних перенапря-
жений микроструктуры, приложение колебаний позволяет механоакти-
вировать частицы прессуемого НП по механизму акустопластического
эффекта [132, 133] и дезагрегировать агломераты, подобно интенсивно-
му измельчению в высокоэ
нергетических активаторах [134]. Однако,
вследствие интенсивного затухания колебаний (особенно ультразвуко-
вого диапазона) в порошковом теле, существенной нелинейности эф-
фектов распространения ультразвука различной мощности в порошко-
вой среде переменной плотности, теория и практика сухого прессования
порошков под ультразвуковым (УЗ) воздействием была развита недос-
таточно.
2.2. Горячее прессование
Один из перспективных мет
одов формования порошковых материа-
лов – метод горячего прессования обеспечивает получение керамиче-
ских изделий с малым перепадом плотности по объёму [24, 57, 120, 123].
На рисунке 2.2 представлены основные схемы горячего прессования.
Метод горячего прессования эффективен в производстве некоторых
типов нанокерамики, обладающей эффектом сверхпластичности при
повышенных температурах [74], что позволяет значительно снизить
стоимость изделий из-за уст
ранения дорогостоящей операции механи-
ческой обработки. Однако применение метода горячего прессования ог-
раничено высокими требованиями к материалу пресс-формы, который
должен быть инертным по отношению к прессуемым порошкам при по-
вышенных температурах, жаропрочным, не обладающим свойством
сверхпластичности, экономичным.
Метод горячего прессования наиболее актуален в производстве кон-
струкционной керамики, обладающей эффектом сверхпластичности при
повышенных темп
ературах [135]. Горячее прессование керамических

Страницы