Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий. Хасанов О.Л - 65 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

материалов осуществляется зачастую в графитовых пресс-формах в за-

щитной атмосфере (например, в аргоне) или без неё при высоких темпе-

ратурах и, как правило, в индукционных печах нагрева [136].

Рис. 2.2. Схема двустороннего горячего прессования в пресс-формах в соче-

тании со способами нагрева: а – косвенный нагрев сопротивлением; б – прямой на-

грев сопротивлением при подводе тока к пуансонам; в – прямой нагрев сопротивле-

нием при подводе тока к матрице; г – индукционный нагрев токопроводящей (гра-

фитовой) матрицы; д – индукционный нагрев порошка в нетокопроводящей пресс-

форме. 1 – нагреватель, 2 – порошок, 3 – спеченное изделие, 4 – матрица, 5,6 – пуан-

соны, 7 – изоляция, 8 – графитовый или медный контакт, 9 – графитовый пуансон,

10 – графитовая матрица, 11 – керамика, 12 – индуктор, 13 – керамический пуансон,

14 – керамическая матрица [16]

Достоинством метода горячего прессования являются хорошие

прочностные характеристики получаемых изделий, минимальные до-

пуски по размерам заготовок, сокращение времени спекания, поскольку

процессы прессования и спекания совмещаются.

Недостатком метода является быстрый износ пресс-форм, невысокая

производительность процесса. Кроме того, по данным Окадзаки [82], у

керамических сегнетоэлектриков, полученных горячим прессованием,