Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий. Хасанов О.Л - 7 стр.

UptoLike

7
Гусев А.И., Ремпель А.А. Нанокристаллические материалы.М.:
Физматлит.–2001.–224с.;
Андриевский Р.А., Рагуля А.В. Наноструктурные материалы. М.:
Изд. Центр «Академия».–2005.– 192 с.;
Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.:
Физматлит.2005.–416с.;
Головин Ю.И. Введение в нанотехнику.–М.: Машиностроение.–
2007.–496 с.;
Алымов М.И. Порошковая металлургия нанокристаллических ма-
териалов.–М.: Наука.–2007.–169с.;
иностранные издания [17–19]:
M.E.Fayed, L.Otten Handbook of powder sience. Technology. Car-
manHall.–New York.–1997.–898 p.;
Handbook of Advanced ceramics. Vol.1,2. // Somiya S., Aldinger F.,
Claussen N. end al.–Academic Press.–2003.– 787 p.,495 p.;
Buchanan Relva C. Ceramic Materials for Electronics.– New York.–
2004.–676 p.
Из большего разнообразия наноматериалов Глейтер Г. [2] предлагает
выделить всего три класса наноматериалов:
наночастицы;
нанослои, плёнки, приповерхностные структуры;
объёмные наноструктурные материалы.
На развитие научных исследований и разработок в области нанома-
териалов и нанотехнологий в настоящее время уделяется довольно
большое внимание. Например, разработана Федеральная целевая про-
грамма «Исследования и ра
зработки по приоритетным направлениям
развития научно- технологического комплекса России на 2007–2012 го-
ды». В рамках этой программы по приоритетному направлению «Инду-
стрия наносистем и наноматериалов» будут осуществляться научно-
исследовательские и опытно-конструкторские работы в области нано-
технологий и наноматериалов [20].
Имеются два пути использования ультрадисперсных материалов: в
виде полученного в производстве порошка или в форме ко
мпактовиз-
делий. В виде порошков они находят применение как модификаторы
литых сплавов, наполнители композитов, пластмасс, резины, нанесение
различных покрытий, производство полировочных коллоидных паст и
другие применения [5].
Для получения объёмных изделий из ультрадисперсных порошковых
материалов в большинстве случаев требуется провести их компактиро-
вание. Наиболее освоены для этого технологии прессов
ания в высоком
вакууме, спекание под давлением, горячее изостатическое прессование