Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий. Хасанов О.Л - 8 стр.

UptoLike

8
и высокотемпературная газовая экструзия. В последние годы идут раз-
работки новых технологий компактирования наноструктурных мате-
риалов. К их числу относят различные импульсные методы, включая
ударно-волновое, например, путём взрыва, магнитно-импульсное и гид-
родинамическое прессование, прессование с наложением ультразвуко-
вого воздействия, электроимпульсное прессование и другие [5]. Однако
при компактировании возникает много проблем. Одна из нихэто со-
хранение однородн
ой нанокристаллической структуры объёмного мате-
риала на протяжении всего технологического цикла его получения, то
есть обеспечение равномерной плотности на стадии консолидациинано-
порошков и предотвращение рекристаллизации и образования крупных
пор на стадии высокотемпературной обработки. Это требует подавления
при спекании массопереноса из-за термоупругого последействия, зо-
нальной обособленности (зон разной плотности), объёмной усадки
(мест разной межз
ёренной плотности) и при прессовании преодоления
большого межзёренного трения. При компактировании нанокристалли-
ческих порошков в конкретные изделия необходимо учитывать их спе-
цифические свойства: значительную удельную поверхность и избыточ-
ную поверхностную энергию [5].
Проблема компактирования и консолидации наноструктурных мате-
риалов рассмотрена в вышеперечисленных обзорах, учебниках и учеб-
ных пособиях. В н
астоящей книге упор сделан на проблемы и достиже-
ния в компактировании нанокристаллических материалов и изделий при
прессовании с наложением ультразвукового воздействия.
В первой главе на основе новейших литературных источников дана
характеристика особенностей наноструктурных материалов. Показано,
что из нескольких типов наноматериалов, широко изучаемых в настоя-
щее время, огромную роль играют консолидированные наноструктур-
ные материалыэто конструкционные, функциональные нанокерамики
и оптические прозрачные нанокерамики. Рассмотрены условия форми-
рования наноструктуры материала состояния зёренной состав
ляющей и
межкристаллитных границ.
Во второй главе приведены описания наиболее часто применяемых
методов компактирования объемных наноструктурных материалов.
Кратко изложена суть методов и проанализированы их достоинства и
недостатк
и в особенности применительно к компактированию нанопо-
рошков с применением ультразвукового воздействия; описаны разрабо-
танные в Томском политехническом университете специальные типы
оснастки для сухого прессования наноструктурных порошков под воз-
действием мощного ультразвука.