Наноструктурная керамика. Порошковые технологии компактирования конструкционных материалов. Хасанов О.Л - 27 стр.

UptoLike

3
измельчению в высокоэнергетических активаторах. Однако, вследствие интенсивного
затухания колебаний (особенно ультразвукового диапазона) в порошковом теле,
существенной нелинейности эффектов распространения ультразвука различной мощности
в порошковой среде переменной плотности, теория и практика сухого прессования
порошков под ультразвуковым (УЗ) воздействием была развита недостаточно.
Горячее прессование
Один из перспективных методов формования порошковых материалов метод
горячего прессования обеспечивает получение керамических изделий с малым перепадом
плотности по объёму. На рисунке 2 представлены основные схемы горячего прессования.
Метод горячего прессования эффективен в производстве некоторых типов
нанокерамики, обладающей эффектом сверхпластичности при повышенных температурах,
что позволяет значительно снизить стоимость изделий из-за устранения дорогостоящей
операции механической обработки. Однако применение метода горячего прессования
ограничено высокими требованиями к материалу пресс-формы, который должен быть
инертным по отношению к прессуемым порошкам при повышенных температурах,
жаропрочным, не обладающим свойством сверхпластичности, экономичным.
Метод горячего прессования наиболее актуален в производстве конструкционной
керамики, обладающей эффектом сверхпластичности при повышенных температурах.
Горячее прессование керамических материалов осуществляется зачастую в графитовых
пресс-формах в защитной атмосфере ( например, в аргоне) или без неё при высоких
температурах и, как правило, в индукционных печах нагрева.
Рис. 2. Схема двустороннего горячего прессования в пресс-формах в сочетании со
способами нагрева: а косвенный нагрев сопротивлением; б прямой нагрев
сопротивлением при подводе тока к пуансонам; в прямой нагрев сопротивлением при
подводе тока к матрице; г индукционный нагрев токопроводящей (графитовой)
матрицы; д индукционный нагрев порошка в нетокопроводящей пресс-форме. 1
нагреватель, 2 порошок, 3 спеченное изделие, 4матрица, 5,6 пуансоны, 7
изоляция, 8 графитовый или медный контакт, 9 графитовый пуансон, 10 графитовая
матрица, 11 керамика, 12 индуктор, 13 керамический пуансон, 14 керамическая
матрица
.