Наноструктурная керамика. Порошковые технологии компактирования конструкционных материалов. Хасанов О.Л - 31 стр.

UptoLike

7
магнитного поля с проводящей поверхностью концентратора 2. Концентратор приводит в
действие верхний пуансон 3, которым сжимается порошок. Перемещение концентратора
основано на использовании диамагнитного эффекта выталкивания проводника из области
импульсного поля. Матрица с образцом помещается в вакуумную камеру, и все операции
с порошком осуществляются в вакууме.
В отличие от стационарных методов прессования, импульсные волны сжатия
сопровождаются интенсивным разогревом порошка за счёт быстрого выделения энергии
при трении частиц в процессе упаковки. Если размер частиц мал (D0.3 мкм), то время их
прогрева диффузией тепла с поверхности оказывается заметно меньше характерной
длительности импульсных волн сжатия (1–10 мкс). При определённых условиях,
подбором параметров волны сжатия, можно реализовать динамическое горячее
прессование ультрадисперсного порошка за счёт высокой поверхностной энергии
последнего. Полученные прессовки вместе с матрицей подвергаются термообработке
(Т=300–450 °C) с целью снятия внутренних механических напряжений, после чего
производится их выпрессовка.
Магнитно-импульсный метод прессования используется для получения изделий
различной формы, причём в большинстве случаев эти изделия не требуют какой-либо
механической обработки. Плотность изделий, получаемых этим методом достигает 95%
от теоретической.