Техника высокого вакуума. Холодкова Н.В - 30 стр.

UptoLike

30
4 может совершать возвратно-поступательные движения, разделяя
камеру на две полости: всасывающую и выпускную.
Рис. 8. Пластинчато-статорный насос.
К основным преимуществам пластинчато-статорных насосов
относятся малый объем вредного пространства у выходного
отверстия и меньшее количество таких мест внутри насоса, через
которые газ смог бы просачиваться в откачиваемую систему.
Принцип газового балласта
Вращательные механические насосы непригодны для
эффективной откачки объемов, содержащих значительные
количества конденсирующихся паров, так как последние не
подчиняются закону Бойля-Мариотта. При сжатии давление пара
остается постоянным, а его излишек переходит в жидкую фазу и,
смешиваясь с маслом, образует эмульсию. Поэтому через выхлопной
клапан насоса выбрасывается увлажненный сжатый воздух, а
основная масса пара, попавшего в насос, остается в
сконденсированном состоянии в виде масло-жидкостной эмульсии
или растворяется в масле, что приводит к быстрому ухудшению
предельного давления насоса.
Были предложены различные методы устранения этого
недостатка, например, нагревание масла, центрифугирование.
Наиболее удобной оказалась продувка газа с использованием
газобалластного устройства, которое устанавливается в корпусе
насоса и может быть по необходимости открыто или закрыто. В
таких насосах пары не конденсируются вследствие того, что в
определенный момент рабочего цикла в камеру насоса подается
атмосферный воздух, и степень сжатия газопаровой смеси
4 может совершать возвратно-поступательные движения, разделяя
камеру на две полости: всасывающую и выпускную.




                Рис. 8. Пластинчато-статорный насос.

    К основным преимуществам пластинчато-статорных насосов
относятся малый объем вредного пространства у выходного
отверстия и меньшее количество таких мест внутри насоса, через
которые газ смог бы просачиваться в откачиваемую систему.

                Принцип газового балласта
    Вращательные    механические     насосы   непригодны    для
эффективной откачки объемов, содержащих значительные
количества конденсирующихся паров, так как последние не
подчиняются закону Бойля-Мариотта. При сжатии давление пара
остается постоянным, а его излишек переходит в жидкую фазу и,
смешиваясь с маслом, образует эмульсию. Поэтому через выхлопной
клапан насоса выбрасывается увлажненный сжатый воздух, а
основная масса пара, попавшего в насос, остается в
сконденсированном состоянии в виде масло-жидкостной эмульсии
или растворяется в масле, что приводит к быстрому ухудшению
предельного давления насоса.
    Были предложены различные методы устранения этого
недостатка, например, нагревание масла, центрифугирование.
Наиболее удобной оказалась продувка газа с использованием
газобалластного устройства, которое устанавливается в корпусе
насоса и может быть по необходимости открыто или закрыто. В
таких насосах пары не конденсируются вследствие того, что в
определенный момент рабочего цикла в камеру насоса подается
атмосферный воздух, и степень сжатия газопаровой смеси

                                 30