Техника высокого вакуума. Холодкова Н.В - 67 стр.

UptoLike

67
1800 °С, для молибдена 950 °С, для меди 500 °С, для никеля
750-950 °С, для железа1000 °С.
Известны следующие способы нагрева материалов при
обезгаживании:
в электрических и газовых печах;
за счет непосредственного пропускания электрического тока
через деталь;
токами высокой частоты;
путем бомбардировки деталей положительными ионами или
электронами в вакууме (в последнем случае возможно
разрушение химических соединений, находящихся на
поверхности).
Методом прогрева в печи возможно обезгаживание всего
прибора целиком. При этом происходит обезгаживание
вспомогательных металлических деталей, которые в готовом
приборе при его работе не нагреваются до высокой температуры.
Прогрев или прокаливание непосредственным пропусканием
электрического тока удобно применять к деталям, которые
используются как нагревательные элементы в готовом изделии
(например, катоды, нити накаливания и т.п.). В частности, режим
прокаливания катода для его обезгаживания всегда должен
удовлетворять также и требованиям его температурной обработки
для получения надлежащих эмиссионных свойств. Во всяком случае
в процессе откачки катод должен хотя бы некоторое время
выдерживаться при температуре более высокой по сравнению с его
рабочей температурой.
Прокаливанию токами высокой частоты в процессе откачки
подвергаются наиболее ответственные металлические детали
электровакуумного прибора. При этом катушка (индуктор), по
которой течет ток высокой частоты, располагается снаружи (в
воздушной атмосфере), а нагреваемая металлическая деталь внутри
вакуумной системы (обычно стеклянной). В детали, расположенной
внутри катушки, наводятся токи Фуко, за счет их протекания
происходит разогревание.
При прокаливании электронной бомбардировкой используется
кинетическая энергия электронов, эмитируемых накаленным
катодом и устремляющихся под действием электрического поля к
положительно заряженному (по отношению к катоду) электроду.
При достижении электронами поверхности положительного
1800 °С, для молибдена – 950 °С, для меди – 500 °С, для никеля –
750-950 °С, для железа – 1000 °С.
    Известны следующие способы нагрева материалов при
обезгаживании:
  − в электрических и газовых печах;
  − за счет непосредственного пропускания электрического тока
     через деталь;
  − токами высокой частоты;
  − путем бомбардировки деталей положительными ионами или
     электронами в вакууме (в последнем случае возможно
     разрушение химических соединений, находящихся на
     поверхности).
    Методом прогрева в печи возможно обезгаживание всего
прибора целиком. При этом происходит обезгаживание
вспомогательных металлических деталей, которые в готовом
приборе при его работе не нагреваются до высокой температуры.
    Прогрев или прокаливание непосредственным пропусканием
электрического тока удобно применять к деталям, которые
используются как нагревательные элементы в готовом изделии
(например, катоды, нити накаливания и т.п.). В частности, режим
прокаливания катода для его обезгаживания всегда должен
удовлетворять также и требованиям его температурной обработки
для получения надлежащих эмиссионных свойств. Во всяком случае
в процессе откачки катод должен хотя бы некоторое время
выдерживаться при температуре более высокой по сравнению с его
рабочей температурой.
    Прокаливанию токами высокой частоты в процессе откачки
подвергаются наиболее ответственные металлические детали
электровакуумного прибора. При этом катушка (индуктор), по
которой течет ток высокой частоты, располагается снаружи (в
воздушной атмосфере), а нагреваемая металлическая деталь – внутри
вакуумной системы (обычно стеклянной). В детали, расположенной
внутри катушки, наводятся токи Фуко, за счет их протекания
происходит разогревание.
    При прокаливании электронной бомбардировкой используется
кинетическая энергия электронов, эмитируемых накаленным
катодом и устремляющихся под действием электрического поля к
положительно заряженному (по отношению к катоду) электроду.
При достижении электронами поверхности положительного
                               67