ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
20
где М – передаваемый момент; множитель 0,75 в знаменателе введён для
учёта неравномерности распределения давления по шлицам; z – число
зубьев; F – расчётная площадь смятия:
,2
2
lf
dD
F
−
−
≈
(45)
где l – длина ступицы;
.
4
dD
R
ср
+
=
Допускаемое напряжение [σ]
см
в (Н/мм
2
) для поверхностей шлицев,
не прошедших специальной термообработки:
при спокойной нагрузке и неподвижном соединении [σ]
см
= 100 МПа;
то же при соединении подвижном не под нагрузкой [σ]
см
= 40 МПа.
При переменной и ударной нагрузке следует снижать [σ]
см
в зависи-
мости от интенсивности ударов на (30 – 50) %.
Если рабочие поверхности шлицев подвергаются специальной тер-
мохимической обработке, то значения [σ]
см
принимают на (40 – 50) %
выше.
Сведения об эвольвентных шлицевых соединениях приведены в
табл. 6. Проверку их на смятие выполняют по формуле, в которой F≈
0,8ml, где m – модуль зубьев;
4
AВ
ср
dD
R
+
≈
. (46)
1.8.2. Пример проверки прочности шпоночных соединений
Шпонки
призматические со скруглёнными торцами. Размеры сече-
ний шпонок и пазов и длины шпонок (см. табл. 3).
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Напряжения смятия и условие прочности
()()
[]
cм
см
blhhd
M
σσ
≤
−−
≈
1
max
2
(47)
Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице
[σ]
см
= (100 … 120) Н/мм
2
, при чугунной ступице [σ]
см
= (50 … 70) Н/мм
2
.
Ведущий вал
D = 32 мм; b × h = 10 × 8 мм; t = 5 мм; длина шпонки l = 56 мм (при
длине ступицы полумуфты МУВП 58 мм); момент на валу
М
1
= 125 ⋅ 10
3
Н⋅мм;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
