Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 38 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

33,3
1820
32050
н
≈=
⋅
=Р
наладчика.
По формуле (4.12) находим площадь для настройки инструментов:
30103
н
=⋅=F м
2
.
Проектирование секции обслуживания инструментов рабочих мест (ИРК). Участок хранения и комплектования
инструментов и технической документации.
На участке хранения и комплектования инструментов и технической доку-
ментации осуществляются следующие работы: получение инструмента и технической документации к нему из ЦИСа; под-
держивание оборотного фонда в пределах от минимального до максимального; подбор режущих, вспомогательных, измери-
тельных инструментов, технической документации согласно заданиям на настройку; доставка подобранных инструментов,
карт настройки, заданий на настройку в секцию сборки и наладки.
Комплекс работ по подготовке комплектов инструмента выдается ЭВМ системы инструментообеспечения, работающей
во взаимосвязи с автоматизированной системой управления технологической подготовкой производства (АСУ ТП).
Все инструменты, составляющие месячный оборот, размещаются в роботизированных складских комплексах, в состав
которых входят (рис. 4.8): секционный стеллаж
1, как правило, бесполочного типа, автоматический стеллажный кран-
штабелер (складской робот)
2 с подвижной кареткой 3 и перегрузочное устройство 4 для приема и выдачи поддонов 5.
Инструменты хранятся в унифицированных ящичных металлических поддонах, как правило, размерами 300 × 400 × 200
мм, где они располагаются в порядке возрастания размеров. Для каждой группы инструментов выделяется определенное
количество ячеек. Количество секций определяется емкостью хранения инструментов.
Рис. 4.8. Схема автоматизированного складского комплекса РСК-50-03
с краном-штабелером. Грузоподъемность 50 кг
Необходимое количество единиц тары Z
т i
для хранения месячного запаса инструмента определяется по формуле
Z
т i
= Q
i
/ C
т i
, (4.13)
где Q
i
– грузопоток i-й группы инструмента, кг; C
т i
– средняя грузоподъемность тары, кг.
В свою очередь
C
т i
= q
i max
K
т i
, (4.14)
где q
i max
– максимальная грузоподъемность, допускаемая выбранным типом тары или допускаемой грузоподъемностью вы-
бранного типа складского транспортного робота (крана-штабелера), кг;
K
т i
– коэффициент использования тары по грузо-
подъемности. В зависимости от плотности укладки грузов
K
т i
= 0,2…0,85.
Таким образом, число единиц тары по хранению
i-го вида инструмента может быть представлено следующим выраже-
нием:
Z
т i
= m
i
n
i
/ q
i max
K
т i
, (4.15)
где m
i
– масса единицы i-го вида инструмента, кг; n
i
– число инструмента i-го вида, допускаемого максимальной грузоподъ-
емностью тары.
Отсюда количество секций автоматизированного склада составит
Z
ст
=
∑
=
m
i
i
ZZ
1
т
/ , (4.16)
где m – число групп инструментов, разных по назначение (резцы, сверла, расточные блоки и др.); Z – число рабочих ярусов
(единиц тары) по высоте склада.
Площадь, занимаемая автоматизированным складом,
F
и1
определяется габаритными размерами принятой модели и ис-
полнения комплекса
F
и1
= BL, (4.17)
где B – ширина комплекса (см. рис. 4.8), м; L – длина комплекса, м.
В табл. 4.4 приведены технические характеристики секционных роботизированных складских комплексов с кранами-

Страницы