Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ВВЕДЕНИЕ
Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость.
Выпуск изделий носит мелкосерийный и единичный характер. Тенденция мелкосерийного характера производства прочно заняла свое
место – 70...85 % изделий обрабатываются в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный
перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на
сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного производства без учета его специфики не дает существен-
ного эффекта.
Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым
программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производ-
ственных систем (ГПС) механической обработки.
ГПС, согласно терминологии ГОСТ 26228–88, представляет совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизиро-
ванных технологических комплектов (РТК), гибких производственных моделей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования
и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. В ГПС предусмотрена
автоматизированная переналадка при изготовлении изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характе-
ристик.
В состав системы обеспечения функционирования ГПС входят автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), автома-
тизированная система инструментального обеспечения (АСИО), автоматизированная система контроля (АСК), автоматизированная систе-
ма удаления отходов производства (АСУОП), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) и автома-
тизированная система управления производством (АСУП).
Организационно ГПС может быть представлена гибкой автоматизированной линией (ГАЛ), гибким автоматизированным участком
(ГАУ), гибким автоматизированным цехом (ГАЦ) и, в перспективе, гибким производственным заводом (ГАЗ). Менее автоматизированны-
ми (автоматические, непереналаживаемые) производственными структурами являются роботизированные технологические комплексы
(РТК), роботизированные технологические линии (РТЛ), роботизированные технологические участки (РТУ).
Как уже отмечалось, ГПС на предприятии могут быть представлены отдельными производственными участками, предполагающими
их проектирование и подготовку производства специалистами самого предприятия.
В этой связи знание основных положений методологии организации и проектирования ГПС является неотъемлемой частью учебных
программ, в частности "Автоматизация производственных процессов в машиностроении", "Проектирование машиностроительного произ-
водства", при подготовке специалистов в области конструкторско-технологической подготовки производства по специальности 151001
"Технология машиностроения".
Целью настоящего учебного пособия является системное изложение основ расчета, проектирования и компоновки ГПС на основе
теоретических положений и разбора примера расчета конкретной ГПС изготовления корпусных деталей типа АЛП-3-2.
В приложении к пособию представлена номенклатура деталей типа тел вращения, предлагаемая студентам в качестве самостоятель-
ной работы по проектированию на основе рассмотренного примера своего варианта ГПС токарной обработки деталей.

Страницы