ВУЗ:
Составители:
11
4. Измерение твердости вдавливанием шарика (твердость по Бринеллю)
Рис. 1.3. Схема определения твердости по Бринеллю
Схема измерения твердости по Бринеллю представлена на
рисунке 1.3. В результате вдавливания стального шарика диаметром D,
равным 2,5; 5 или 10 мм, с помощью пресса на поверхности образца по-
лучается отпечаток со сферической поверхностью (лунка). Диаметр от-
печатка d измеряют лупой, на окуляр которой нанесена измерительная
шкала с точностью до 0,05 мм.
Чтобы не прибегать к длительным вычислениям твердости, на прак-
тике пользуются стандартной таблицей для определения твердости
в зависимости от Р, D и d. Шарики различного диаметра (2,5; 5 и 10 мм),
нагрузку (от 156 до 30 000 Н) и время выдержки под нагрузкой (10, 30
и 60 с) выбирают в зависимости от ожидаемой твердости и толщины ис-
пытуемого материала.
Для термически обработанной стали и чугуна P = 30D
2
, для литой
бронзы и латуни P = 10D
2
, для алюминия и других очень мягких метал-
лов P = 2,5D
2
.
Достоинством метода Бринелля является простота испытаний и точ-
ность результатов. К недостаткам метода Бринелля относятся: ограничен-
ное применение (до НВ 4500 МПа) вследствие возможной деформации
стального шарика, невозможность испытаний тонких изделий (толщиной
менее 2…3 мм) и тонких поверхностных слоев (менее 1 мм), остающийся
на детали отпечаток диаметром 2…6 мм.
Продолжительность выдержки под нагрузкой для стали и чугуна
составляет 10 с, для латуни и бронзы – 30 с. Этот способ не позволя-
ет испытывать материалы с твердостью более 450 НВ.
При испытании в стандартных условиях, когда D = 10 мм,
Р = 30 кН, τ = 10 с, твердость обозначается НВ 250 (где 250 – число
твердости). При других условиях испытания обозначение следующее:
HB5/250/30/80 (где D = 5 мм, Р = 2,5 кН, τ = 30 с, 80 – число твердости).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
