ВУЗ:
Составители:
12
5. Измерение твердости вдавливанием конуса или шарика (твердость
по Роквеллу)
При испытании на твердость по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59)
в поверхность материала вдавливается алмазный конус с углом при
вершине 120
0
или стальной шарик диаметром 1,588 мм. Согласно этому
методу, за условную меру твердости принимается глубина отпечатка.
Схема испытания по методу Роквелла показана на рисунке 1.4. Вначале
прикладывается основная нагрузка Р
0
, под действием которой индентор
вдавливается на глубину h
0
. Затем прикладывается основная нагрузка
Р
1
, под действием которой индентор вдавливается на глубину h
1
. После
этого снимают нагрузку Р
1
, но оставляют предварительную нагрузку Р
0
.
При этом под действием упругой деформации индентор поднимается
вверх, но не достигает уровня h
0
. Разность (h – h
0
) зависит от твердости
материала: чем тверже материал, тем меньше эта разность. Глубина от-
печатка измеряется индикатором часового типа. Число твердости, опре-
деляемое методом Роквелла, обозначается символом HR. Однако в зави-
симости от формы индентора и значений нагрузок вдавливания к этому
символу добавляется буква А, В или С, обозначающая соответствую-
щую шкалу измерений.
Рис. 1.4. Схема испытаний на твердость по Роквеллу
Шкала А, алмазный конус, нагрузка Р = 0,6 кН.
Шкала В, стальной шарик, нагрузка Р = 1 кН.
Шкала С, алмазный конус, нагрузка Р = 0,15 кН.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
4.1. Подготовить образцы перед испытанием на твердость, зачис-
тить и отшлифовать.
4.2. Научиться измерять твердость по Роквеллу:
- определить погрешность прибора, измерив твердость контрольных
стандартных плиток.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
