Материаловедение.Технология конструкционных материалов. Ильященко Д.П - 150 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

150
3. Спекание (T= 1140 °С).
4. Контроль готовой детали (плотность 6,25...6,5 г/см
3
).
Техпроцесс № 5
Деталь – втулка, материал – бронзо-графит (медь 86 %, олово 10 %, угле-
род 4 %).
Операции:
1. Приготовление шихты.
2. Прессование.
3. Спекание ( Т = 740
0
)
4. Калибровка (для получения более точных размеров).
5. Пропитка маслом ( T =80… 100 °С, в теч. 2 час).
6. Контроль готовой детали (плотность 6,0...6,5 г/см).
В данных техпроцессах подготовку шихты производят в специальных ба-
рабанных смесителях. Холодное прессование осуществляется в пресс-формах
на гидравлических или механических прессах. Спекание заготовок производят
в электрических печах, в среде эндогаза при 1140 °С. Эндогаз получают из
природного газа на специальной установке. Для получения более высокой
плотности деталей предусмотрено повторное горячее прессование. Для этого
заготовку нагревают в высокочастотном индукторе до температуры
800...1000 °С и прессуют на гидравлическом или механическом прессе.
При необходимости назначается термообработка деталей. Для удаления за-
усенцев, образовавшихся при повторном горячем прессовании, и для удаления
окалины предусмотрены галтовка и дробеочистка.
В некоторые изделия добавляют медный порошок, как более легкоплав-
кая составляющая (T
пл
= 1083 °С), которая при спекании расплавляется. Наибо-
лее характерной чертой спекания с участием жидкой фазы является большая
степень уплотнения по сравнению со спеканием в твердой фазе. Образовав-
шаяся жидкая фаза заполняет поры, и происходит перегруппировка частиц под
действием сил поверхностного натяжения.
Детали, полученные методом порошковой металлургии, хорошо свари-
ваются при плотности 7,6 г/см
3
, поэтому в техпроцессе изготовления сваривае-
мых деталей предусмотрено повторное горячее прессование. При сварке дета-
лей с плотностью менее 7,6 г/см
3
формируется рыхлый, с низкой прочностью,
сварной шов.
Технологические возможности порошковой металлургии имеют ограни-
чения. На стадии прессования заготовок в жестких формах высокое давление
прессования ограничивает размеры деталей, получаемых методом порошковой
металлургии. Низкая текучесть порошков затрудняет прессование изделий
сложной формы. В конструкциях деталей выступы, пазы и отверстия должны
располагаться в направлении прессования.

Страницы