Материаловедение.Технология конструкционных материалов. Ильященко Д.П - 7 стр.

UptoLike

7
Между твердостью пластичных металлов, определяемой спо-
собом вдавливания, и другими механическими свойствами
(главным образом, пределом прочности, т.е. временным сопро-
тивлением при растяжении) существует количественная зависи-
мость. Величина твердости характеризует предел
прочности метал-
лов, получающих в испытаниях на растяжение сосредоточенную
пластическую деформацию (шейку), а именно сталей (кроме сталей
с аустенитной и мартенситной структурой) и многих цветных сплавов.
Это связано с тем, что при испытаниях на растяжение наибольшей на-
грузке, предшествующей разрушению и отнесенной к его первона-
чальной площади (предел прочности), отвечает сосредоточенная пла-
стическая деформация (образование шейки), а не разрушение образца.
Такая пластическая деформация аналогична деформации, создаваемой
в поверхностных слоях металла при измерении твердости вдавливанием
наконечника.
Подобная количественная зависимость не наблюдается для
хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение разру-
шаются без заметной пластической деформации, а при измерении
твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случа-
ев и для этих металлов (например, серых чугунов) наблюдается коли-
чественная зависимость между пределом прочности и твердостью;
возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела
прочности на сжатие. По значениям твердости можно определить и
некоторые пластические свойства металлов. Твердость, определенная
вдавливанием, характеризует также предел выносливости некоторых
металлов, в частности, меди дюралюмина и сталей в отожженном со-
стоянии.
Измерение твердости по технике выполнения значительно про-
ще, чем определение прочности, пластичности и вязкости. Испытание
твердости не требует изготовления специальных образцов и выполня-
ется непосредственно на проверяемых деталях после зачистки на по-
верхности ровной горизонтальной площадки, а иногда и без такой под-
готовки. Измерения твердости выполняются быстро.
Измерение твердости обычно не влечет за собой разрушение про-
веряемой детали, и после измерения ее можно использовать по своему
назначению, в то время как для определения прочности, пластичности
и вязкости необходимо изготовление специальных образцов из детали.
Между временным сопротивлением при растяжении σ
В
(пределом
прочности) и числом твердости НВ вердостью по Бринеллю) для