ВУЗ:
Составители:
8
различных металлов установлена примерная зависимость, приведен-
ная в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Зависимость между σ
В
и НВ
Материал
Формула зависимости σ
В
и НВ
Сталь с твердостью:
НВ 120–175
НВ 175–450
σ
В
= 0,34∙НВ (МПа)
σ
В
= 0,35∙НВ (МПа)
Медь, латунь, бронза: отожженная
наклепанная
σ
В
= 0,55∙НВ (МПа)
σ
В
= 0,4∙НВ (МПа)
Алюминий и алюминиевые сплавы с
твердостью НВ 20–45
σ
В
= (0,33–0,36)НВ (МПа)
Дуралюмин:
отожженный
после закалки и старения
σ
В
= 0,36∙НВ (МПа)
σ
В
= 0,35∙НВ (МПа)
Многие способы измерения твердости пригодны для оценки различ-
ных по структуре и свойствам слоев металла, например поверхностного
слоя цементованной, азотированной или закаленной стали, имеющей
разную твердость по сечению детали. Методом определения микротвер-
дости можно также измерять твердость отдельных составляющих в спла-
вах. Для полной характеристики свойств металла необходимо наряду
с измерением твердости проводить остальные механические испытания.
Поскольку при измерении твердости в большинстве случаев детали не
разрушаются, то эти измерения можно применять для сплошного кон-
троля деталей.
Выбор формы, размеров и величины нагрузки зависит от целей
испытания, структуры, ожидаемых свойств, состояния поверхности
и размеров испытуемого образца.
Для металла, имеющего гетерогенную структуру с крупными
выделениями отдельных структурных составляющих, различных по
свойствам (серый чугун, цветные подшипниковые сплавы), для испыта-
ния твердости следует выбирать шарик большого диаметра.
Для металла, имеющего сравнительно мелкую и однородную
структуру, испытания можно проводить вдавливанием тела меньшего
размера, например конуса или пирамиды, и на меньшую глубину,
следовательно, при небольшой нагрузке.
Для металлов с высокой твердостью (закаленная или низкоотпу-
щенная сталь) необходимы испытания при небольшой нагрузке, по-
скольку вдавливание стального шарика или алмаза с большой на-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
