Управленческий учет. Жарикова Л.А. - 72 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Метод партионного и непрерывного раскроя – наиболее рациональный. При нем отклонения вы-
являют по каждой партии раскраиваемого материала (листовой и прутковый металл, кожа, текстиль
и т.п.).
Учет партионного раскроя ведется планово-диспетчерскими бюро цехов в учетных картах, откры-
ваемых на каждую партию материала. В карты записывают количество материала, поданного к рабоче-
му месту, количество заготовок (деталей кроя), сделанных из этой партии, количество полученных от-
ходов и неиспользованного материала. Расход материала по нормам определяется умножением количе-
ства выработанной продукции, деталей и полуфабрикатов на норму расхода (брутто). При сопоставле-
нии количества фактически израсходованных материалов с расходом по нормам устанавливается ре-
зультат использования: экономия или перерасход. Аналогичный контроль осуществляется в отношении
отходов.
Учет отклонений в использовании раскраиваемых материалов ведется непосредственно в первич-
ных документах по раскрою: раскройных листах, ведомостях, паспортах и т.п. В них указывают причи-
ны и виновников отклонений, в том числе на конкретных рабочих местах. Одновременно раскройная
документация служит для оприходования полученных деталей и заготовок, для учета выработки по рас-
крою, для списания расхода материалов на производство.
Достоинство партионного и непрерывного раскроя – в возможности контроля за использованием
материалов непосредственно на рабочих местах, в выявлении индивидуальных причин отклонений по
каждой партии материалов. Недостаток данного метода – в ограниченности применения: он может ис-
пользоваться только для материалов, которые подвергаются раскрою.
Метод предварительных расчетов отклонений путем сопоставления нормативной и фактической
рецептуры запуска сырья и материалов применяется в производствах, где они потребляются в виде сме-
си (пищевой, химической промышленности, в литейном производстве, при изготовлении строительных
материалов, стекла и т.п.). Здесь отклонения выявляют при отпуске сырья и материалов в производство,
сравнивая по каждому компоненту смеси расход по норме и фактический. Нормативный набор компо-
нентов можно определить путем умножения веса или объема загрузки на предусмотренный технологи-
ческим процессом коэффициент участия каждого вида, сорта, марки сырья и материалов в их общем по-
треблении.
Инвентарный метод выявления отклонений требует инвентаризации остатков неизрасходованных
материалов или заготовок в цеховых кладовых и на рабочих местах на дату выявления отклонений.
Фактический расход материалов определяют по известной формуле
М
ф
= М
н
+ М
п
– М
к
,
где М
ф
– фактический расход материалов; М
н
– остатки материалов на начало периода; М
к
– остатки ма-
териалов на конец периода, за который выявляются отклонения; М
п
– поступление материалов в произ-
водство в течение периода.
Нормативный расход материалов (М
норм
) исчисляется путем умножения числа годных деталей, за-
готовок, готовых изделий на нормативные затраты каждого вида материалов
М
норм
= r
m
Х,
где Х – число изготовленных деталей, заготовок и изделий; r
m
– норма расхода материалов на одну де-
таль, заготовку, изделие.
Отклонения в расходе материалов
∆M = М
ф
– М
норм
.
Из общей суммы отклонений, рассчитанных таким методом, нужно исключить нормативные затра-
ты на окончательно забракованные детали и изделия и отклонения вследствие замены материалов. Ос-
тавшаяся сумма представляет собой величину отклонений, вызванных нерациональным использованием
отпущенных в производство материалов, потерей деталей, неучтенным браком и т.п.
Достоинства инвентарного метода – в универсальности применения для любых производств и
большинства материалов, недостаток – в обезличенности учета отклонений по причинам и виновникам.

Страницы