Изучение микроструктуры чугунов. Жарков В.Я. - 7 стр.

UptoLike

Составители: 

7
фосфора и др. Делают это с целью достижения более высоких меха-
нических, антикоррозийных, износостойких и дp. свойств. Такие се-
рые чугуны называются легированными или специальными. Процесс
структурообразования в них будет еще зависеть от характера влияния
легирующих добавок.
Применяются серые чугуны довольно широко: в станкостроении
(станины, литые корпусные детали, червяки, шестерни); в авто-
тракторостроении (блоки цилиндров, цилиндры, поршни); в турбино-
и сельхозмашиностроении и т.д.
Высокопрочный чугун получают путем двойного модифици-
рования. Вначале в расплав вводят редкоземельные или щелочные
металлы, например, магний, церий, бор и др., а затем - кремний или
силикокальций. Первый модификатор (обычно вводится в количестве
0,3…0,5%), являясь поверхностно активным, способствует формиро-
ванию сфероидальных зародышей графита, а второй - инициирует
процесс графитизации. Примерный состав высокопрочного чугуна:
3,3% углерода: 2,2…2,5% кремния; 0,5...0,8% марганца; 0,14% фос-
фора; 0,2 % серы.
Применяются высокопрочные чугуны для отливки деталей от-
ветственного назначения: коленчатых валов, валков прокатных ста-
нов, подшипников скольжения, шаботов, молотов, деталей вентилей,
компрессоров и др. Широкое распространение высокопрочного чугу-
на сдерживается технологической трудностью введения первого мо-
дификатора в расплав чугуна из-за вызываемого им сильного пиро-
технического эффекта.
Ковкий чугун получают длительным отжигом (томлением) от-
ливок из белого чугуна следующего состава: 2,4...2,8% углерода;
0,8...1,4% кремния; до 1,0% марганца; до 0,1% серы; до 0,2% фосфо-
ра. В результате отжига цементит графитизируется, приобретая фор-
му хлопьевидных включений. Получаемый чугун характеризуется
повышенными показателями пластичности и вязкости по сравнению с
серым литейным чугуном. Отжиг, в основе которого лежит диффузи-
онный механизм образования структурно свободного углерода (гра-
фита хлопьевидной формы), является длительной операцией и со-
ставляет 70...80 ч (рис.3).
                                7
фосфора и др. Делают это с целью достижения более высоких меха-
нических, антикоррозийных, износостойких и дp. свойств. Такие се-
рые чугуны называются легированными или специальными. Процесс
структурообразования в них будет еще зависеть от характера влияния
легирующих добавок.
      Применяются серые чугуны довольно широко: в станкостроении
(станины, литые корпусные детали, червяки, шестерни); в авто-
тракторостроении (блоки цилиндров, цилиндры, поршни); в турбино-
и сельхозмашиностроении и т.д.
      Высокопрочный чугун получают путем двойного модифици-
рования. Вначале в расплав вводят редкоземельные или щелочные
металлы, например, магний, церий, бор и др., а затем - кремний или
силикокальций. Первый модификатор (обычно вводится в количестве
0,3 0,5%), являясь поверхностно активным, способствует формиро-
ванию сфероидальных зародышей графита, а второй - инициирует
процесс графитизации. Примерный состав высокопрочного чугуна:
3,3% углерода: 2,2 2,5% кремния; 0,5...0,8% марганца; 0,14% фос-
фора; 0,2 % серы.
      Применяются высокопрочные чугуны для отливки деталей от-
ветственного назначения: коленчатых валов, валков прокатных ста-
нов, подшипников скольжения, шаботов, молотов, деталей вентилей,
компрессоров и др. Широкое распространение высокопрочного чугу-
на сдерживается технологической трудностью введения первого мо-
дификатора в расплав чугуна из-за вызываемого им сильного пиро-
технического эффекта.
      Ковкий чугун получают длительным отжигом (томлением) от-
ливок из белого чугуна следующего состава: 2,4...2,8% углерода;
0,8...1,4% кремния; до 1,0% марганца; до 0,1% серы; до 0,2% фосфо-
ра. В результате отжига цементит графитизируется, приобретая фор-
му хлопьевидных включений. Получаемый чугун характеризуется
повышенными показателями пластичности и вязкости по сравнению с
серым литейным чугуном. Отжиг, в основе которого лежит диффузи-
онный механизм образования структурно свободного углерода (гра-
фита хлопьевидной формы), является длительной операцией и со-
ставляет 70...80 ч (рис.3).