Механическая обработка зубчатых колес. Жиганов В.И - 15 стр.

UptoLike

15
копирования (рис. 2.5). Головка имеет столько радиально расположенных
фасонных резцов, сколько впадин (зубьев) у нарезаемого колеса. Контур этих
резцов точно соответствует форме впадин нарезаемого зубчатого колеса.
Рис. 2.5. Зубодолбежная головка для нарезания цилиндрических зубчатых колес
Эти головки имеют диск 1 с прямоугольными пазами, число которых
равно количеству впадин зубьев на нарезаемом колесе. В эти пазы
устанавливаются взаимозаменяемые резцы 5 и затем к диску привертывают
кольцо 2. Во время работы заготовке 6 сообщают возвратно-поступательное
перемещение в вертикальном направлении, а резцампериодическое
радиальное движение подачи, при котором
они постепенно приближаются к
центру. Резцы прорезают впадины, когда заготовка движется вверх. Перед
началом каждого двойного хода заготовки резцы сближаются. К началу
движения заготовки вниз резцы разводятся так, чтобы устранить их трение с
обрабатываемой поверхностью. Радиальную подачу резцов осуществляют
кольцом 3; когда нужно подать резцы к центру, его опускают (кольцо
внутренним
конусом перемещает резцы). Раздвигают резцы перемещением
кольца 4 вверх.
Обработка всех впадин зубчатого колеса производится одновременно и
заканчивается после подачи резцов на полную глубину впадин.
При работе такими многорезцовыми головками производительность, по
сравнению с производительностью при работе на обычных станках,
увеличивается в 8–10 раз.
Применение многорезцовой головки исключает применение
делительного механизма,
что упрощает конструкцию станка.