Механическая обработка зубчатых колес. Жиганов В.И - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

50
шестернями
1
1
a
b
так, чтобы за оборот вала ІІ долбяк поворачивался по дуге
делительной окружности на выбранную величину круговой подачи.
Расчетные перемещения:
1 дв. ход долбяка→
кр
S
ходдв
мм
.
.
Уравнение кинематического баланса:
1
42
28
23
2
28
28
(М1)
100
1
1
1
b
a
πm Z
Д
=S
кр
Отсюда
Д
кр
mZ
S
b
a
366
1
1
Стандартный диаметр долбяка
mZ
д
=100 мм. В этом случае:
1
1
b
a
= 3,66S
кр
.
Можно установить любую из следующих шести круговых подач:
S
кр
= 0,17;0,21;0,24;0,3;0,35; и 0,44 мм/дв.ход.
4. Движение радиальной подачи – движение долбяка в сторону
заготовки до полной глубины нарезания происходит с помощью кулачка
К,
который, вращаясь, воздействует на ролик
Р, прикрепленный к винту и
перемещающийся вместе с суппортом.
Под действием пружины (на рис. 5.4 не показано) ролик
Р винта XVIII
все время стремится переместиться влево и поэтому прижат к профилю
кулачка
К.
Величина врезания зависит от способа обработки, которая может
осуществляться в один, два или три прохода (рис. 5.5).
Расчетные перемещения:
1 дв.ход.долб.→S
р
.
Уравнение кинематического баланса:
p
b
a
SHM
40
2
2
40
1
48
24
128
28
)(1
1
,
где
Н=
90
3606,19
– подьем кулачка (рис 5.5,а). Откуда находим:
40
40
2
2
b
a
при S
p
=0,048 мм/дв.ход;
50
50
2
2
b
a
при S
p
=0,095 мм/дв.ход.
Кулачек
К работает от двух механизмов: от механизма радиальных
подач и счетного механизма, предназначенного для контроля числа полных
оборотов заготовки.

Страницы