ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
93
Таблица 9.2. Станки для шлифования зубчатых колес
Модели
станков
Шлифовальный
круг и метод
обработки
Степень
точности
по ГОСТ
1643-56
Коэффи-
циент
произво-
дительно-
сти
К=t
1
/t
n
Время
перена-
ладки, на
другой
размер
колеса
Целесообразная
область
применения
5В830 Червячный
шлифовальный
круг(метод
обката)
5 1 0.3-0.4
(правка
круга вне
станка)
Мелко-
серийное,
серийное и
крупно-
серийное
производст-во
5В832
5В833
5В835
5В836
586 Профильный
шлифовальный
круг (метод
копирования)
6
0.8-1
2-2.5
Крупносе-
рийное и
массовое
производст-во
5860А
5861
5891 Плоский
шлифоваль-ный
круг или
тарельчатый круг
(метод обкатки)
3
0.2-0.3
1.5
Серийное
производство
5А893
5841 Конический
шлифоваль-ный
круг(метод
обкатки)
5
0.22-0.26
0.5-0.6
Индивиду-
альное, мелко-
серийное и
серийное
производство
5842
5844 Тарельчатые
шлифоваль-ные
круги располо-
жены под 0
0
4
0.1-0.16
2
Мелко-серийное
и серийное
производс-тво
5851
5853
Обычно при работе на станках с тарельчатыми, плоскими и червячными
кругами обеспечивают 8–9-й классы точности, при этом 9-й класс достигается
при тщательном выглаживании и использовании мелкозернистых кругов. При
работе на станках с конусными или профильными кругами обеспечивают
шероховатость поверхности в пределах 0,63 мкм.
Недостатки шлифования – низкая производительность, нестабильная
точность работы, необходимость
применения сложных дорогостоящих
зубошлифовальных станков, которые должны обслуживаться персоналом
высокой квалификации.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 91
- 92
- 93
- 94
- 95
- …
- следующая ›
- последняя »
