Механизация процессов консервирования и приготовления кормов. Жигжитов А.В. - 70 стр.

Для питания котла водой служит подпиточный насос. С целью предварительного
подогрева вода проходит через водоподогреватель в дымовой трубе.
    Котел КВ-3ООМ (рис. 2.17) выпускается в двух вариантах: для работы на
твердом и на жидком топливе. Он снабжен системой автоматики для прекращения
подачи топлива в форсунку (горелку) при снижении уровня воды и возрастании
давления пара. Котлы на твердом топливе имеют автоматику, управляющую
работой системы подачи воздуха в топку.
    Запарники-смесители
    Приготовление кормовых смесей влажность 65...80% и запаривание кормов
проводят с помощью запарников-смесителей типа С-2, С-12 и др. Запарники-
смесители относятся к аппаратам периодическою действия. Для работы этих
агрегатов необходимо предварительное измельчение компонентов кормовой
смеси.
    Запарник-смеситель С-2 (рис. 2.18) состоит из корпуса, двух мешалок,
выполненных в виде валов с лопастями, расположенными по винтовой линии,
выгрузного и загрузочного транспортеров закрытого типа, электропривода и
шкафа управления. Перераспределяющее устройство, расположено по обе
стороны    корпуса.    Рабочий    процесс    смешивания    осуществляется     при
последовательной загрузке компонентов смеси при работающих мешалках. При
запаривании загрузочный и выгрузной люки должны быть закрыты. Длительность
процесса составляет 30... 75 мин в зависимости от вида корма и её
предварительной измельченности. По окончании запаривания в корм добавляют
компоненты, не нуждающиеся в тепловой обработке, и перемешивают продукт.
Выгрузку проводят при помощи выгрузного шнека, имеющего общий привод с
мешалками, на выгрузной транспортер. Привод мешалок и шнека осуществляется
от электродвигателя мощностью 5,5 кВт через редуктор. На приводе загрузочного
и выгрузочного транспортеров установлены двигатели мощностью 1,1 кВт
каждый. Ёмкость (объемом в 3 м3) обеспечивает производительность С-2 на
смешивании 3.5... 8,7 т/ч, а на запаривании почти 2 т/ч.
    Рабочее давление пара не должно превышать 0,14 МПа. Удельный расход
пара составляет 0,23 кг на 1 кг продукта. Масса запарника 2790 кг; габариты