Механизация процессов консервирования и приготовления кормов. Жигжитов А.В. - 73 стр.

ополаскивается водопроводной водой. Чистый картофель из шнека поступает на
вращающийся распределительный диск и равномерно заполняет запарный чан.
Заполнение прекращают по достижении продуктом уровня смотрового окна.
Мойка может также отключаться автоматически устройством распределительного
диска при полной загрузке запарника.
    Включая при помощи вентиля на пароподводящем устройстве подачу пара,
картофель запаривают в течение 15...20 мин, мосле чего включают на 5...7 мин
мойку для выгрузки из нее в чан остатков продукта. Пар, выходя из коллектора
через толщу продукта, конденсируется и стекает в конденсатоотвод, снабженный
затвором. Пар, выходящий из конденсатоотвода, указывает на окончание
запаривания; процесс продолжается 40...45 мин. После этого включают выгрузное
и мяльное устройства. Шнек выгрузного устройства подает продукт под воздейст-
вие шести ножей, расположенных в начале мяльного шнека. Последний доводит
картофель до пюреобразного состояния и выгружает готовый продукт из машины.
Объем запарного чана позволяет загрузить в него до 1600 кг картофеля.
    Производительность запарника составляет около 1000 кг/ч; мощность
электродвигателя 4.4 кВт; удельный расход пара на запаривание 1 кг картофеля
0,16. ..0,19 кг; габариты агрегата 4700 × 1520 × 2780 мм; масса 1180 кг.
    Техническое обслуживание запарников-смесителей в основном сводится к
очистке рабочих органов и емкости от остатков продукта, промывке и смазке
трущихся частей механизма, подтяжке креплений, периодической смене масла в
редукторах и контролю за уровнем смазки. Перед началом работы проверяют
машину на холостом ходу, убедившись предварительно в отсутствии посторонних
предметов в сборочных единицах. Рабочее давление пара не должно превышать
установленное.
    При работе запарников-смесителей встречаются различные неисправности
(табл. 2.7).