Составители:
172
() ()
Q
K
s
∗
=
−
=
⋅⋅⋅
−
=≈
2 2 1000 6000 24000
0 50 24000 6000
5656 9 5657
νλ
λν
,
, шт.
Частота запуска деталей в производство равна
τ= = =
Q
v
5657
6000
094, года или 11,28 месяцев.
Общие затраты на управления запасами составляют
()
LK
Q
s
Q
=+
−
=
⋅
+
⋅⋅
⋅
=
ν
λν
λ2
1000 6000
5657
0 50 5657 18000
2 24000
2121 32
,
,
руб. в год.
8.3.2. Модель планирования дефицита
В некоторых случаях издержки хранения продукции являются гораздо
более высокими, чем издержки, связанные с отсутствием запаса в течение
небольшого промежутка времени. Для этого разработаны модели управления
запасами, моделирующие два вида ситуаций, когда:
1) при наличии дефицита заказы покупателей не выполняются и никак не
учитываются на будущее;
2) заказы покупателей «задалживаются», т.
е. выполняются после
получения очередного заказа.
Пример первой ситуации. Администрация супермаркета, например,
может принять решение о снижении уровня запасов какой-либо продукции
(пакетных супов или хлебных завтраков). Это решение приведет к тому, что в
каждом цикле в течение нескольких дней запасов данной продукции не будет.
Из-за снижения объемов продаж и в некотором смысле потери доверия
клиентов появятся определенные
издержки. Поэтому администрации
необходимо будет сопоставить эти издержки и величину экономии от
отсутствия запасов продукции.
Пример второй ситуации. В магазине, продающем электротовары,
приняли решение о сокращении запасов определенного вида стиральных
машин, т.к. в этих запасах замораживается большое количество капитала. Но
если покупателю понадобится именно такая стиральная машина, а ее не будет
на складе, то этот заказ все равно будет принят и выполнен сразу же после
получения очередной
партии стиральных машин.
Изменение уровня запасов в обеих ситуациях представлено на рис. 8.10. и
8.11.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 168
- 169
- 170
- 171
- 172
- …
- следующая ›
- последняя »
