ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
25
Мелкие дефекты оборудования (парение, пыление, присосы воз-
духа и т.п.) устраняются без его остановки, если это разрешено прави-
лами техники безопасности.
Система плановых выводов оборудования из работы носит назва-
ние системы планово-предупредительных ремонтов (ППР). На пред-
приятиях в целом и в каждом его подразделении должна быть разрабо-
тана система ППР, состоящая из текущих и капитальных ремонтов,
выполняемых в соответствии с графиком, утверждённым главным ин-
женером предприятия.
Кроме плановых ремонтов для ликвидации последствий аварий
при эксплуатации оборудования приходится выполнять восстанови-
тельные ремонты с целью восстановления оказавшихся повреждён-
ными в результате аварий узлов и деталей.
Как показывает анализ, причиной большинства аварий является
перегрузка оборудования, нарушение правил эксплуатации и низкое
качество плановых ремонтов.
Планирование ремонтов заключатся в разработке перспективных,
годовых и месячных планов. Этим занимаются отделы главного энер-
гетика (механика).
При планировании ППР следует предусматривать продолжитель-
ность ремонта, рациональное распределение работ, определение чис-
ленности персонала в цехах и по специальностям. Ремонт теплотехни-
ческого оборудования должен быть увязан с ремонтом технологиче-
ского оборудования и режимами его работы. Так, например, капиталь-
ный ремонт котлов следует проводить в летний период, а текущий ре-
монт – в периоды пониженных нагрузок.
Планирование ремонта должно базироваться на сетевой модели,
в состав которой входят сетевые графики для конкретного оборудова-
ния, выводимого в ремонт. Сетевой график должен отображать техно-
логический процесс ремонта и содержать информацию о ходе ремонт-
ных работ, что позволяет осуществлять ремонт с наименьшими затра-
тами материалов, труда и времени.
5.3. РЕМОНТ ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТАНОВОК
Оборудование в процессе эксплуатации подвергается износу и те-
ряет свою первоначальную работоспособность. Путём проведения ка-
чественного ремонта можно восстановить работоспособность обору-
дования, а при соблюдении правил эксплуатации можно снизить из-
нашиваемость деталей. Обслуживание технологического оборудования
возлагается на эксплуатационный персонал, который обязан неуклон-
но выдерживать режимы работы, проводить смазку механизмов и дру-
гие мероприятия, обеспечивающие его бесперебойную эксплуатацию.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
