Монтаж и эксплуатация систем энергообеспечения. Жуков Н.П - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

27
Всем ремонтам предшествует период межремонтного обслужива-
ния, куда входят: смазка, обтирка, регулярный наружный осмотр,
выявление дефектов в работе, проверка исправности предохранитель-
ных устройств, состояние масленых и охлаждающих систем, исправ-
ность контрольно-измерительных приборов, приводных механизмов
и других устройств, обеспечивающих непрерывную эксплуатацию.
Выполнение этих работ выполняется силами эксплуатационного пер-
сонала в соответствии с рабочими инструкциями.
Текущий ремонт проводится по графику обслуживающим персо-
налом под руководством механика или мастера. При этом производить-
ся частичная разборка отдельных узлов и механизмов с целью выявле-
ния технического состояния деталей и устранения мелких неисправно-
стей. При этом производится зачистка задиров, регулировка люфтов и
зазоров, а также замена масла и термостатических жидкостей.
Капитальный ремонт оборудования является восстановительным
ремонтом, где производится полная разборка машин и аппаратов для
доведения размеров узлов и деталей до монтажных допусков. К вы-
полнению капитальных ремонтов привлекаются специализированные
строительно-монтажные организации по заключённому договору.
Оборудование может быть снято и для ремонта отправлено в специа-
лизированные мастерские.
На проведение капитального ремонта оборудования составляется
дефектная ведомость и смета расходов с приложением перечня необ-
ходимых материалов и запасных частей. Объём капитального ремонта
оборудования должен включать все слесарно-монтажные, электротех-
нические, строительные и специальные работы, обеспечивающие не
только восстановление не только изношенных деталей, но и модерни-
зацию оборудования.
Капитально отремонтированное оборудование подвергается испы-
таниям как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Приёмка оборудова-
ния производится комиссией в составе главного механика, начальника
производственного цеха и ответственных лиц за проведение капиталь-
ного ремонта. Акт приёмки утверждается главным инженером или
директором и хранится в паспорте оборудования. К таким документам
относятся сертификаты и материалы; чертежи и эскизы, по которым
внесены конструктивные изменения деталей и оборудования; протоколы
об испытаниях и технических проверках на прочность и т.д.
ППР оборудования производится по графику на основании норм
времени практической работы оборудования и простоя его в ремонте.
Нормы времени зависят от вида оборудования, его назначения, конст-
руктивных особенностей и режима эксплуатации. Общее время работы
оборудования условно принято в нормах равным 8640 ч в год. В этот
период производятся профилактические работы (ремонты) для беспе-
ребойной работы оборудования.

Страницы