Монтаж и эксплуатация систем энергообеспечения. Жуков Н.П - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

64
150…200 Па. Для регулирования тяги на дымоходах устанавливаются
шиберы или подвижные заслонки. Во избежание возможного загора-
ния сажи и накопившейся пыли на стенках газоходов необходимо про-
изводить периодическую чистку или продувку острым паром.
Для нормальной работы сушильных установок сооружают пульты
управления, оснащённые приборами, автоматическими устройствами и
блокировки для предупреждения аварийного состояния по важнейшим
параметрам сушки. Реакционные аппараты предназначаются для про-
ведения химических реакций в твёрдой, жидкой или газообразной сре-
де с подводом или отводом теплоты по установленному технологиче-
скому режиму. К реакционным аппаратам относятся автоклавы, кон-
верторы, химические конденсаторы, хлораторы, нитраторы, фенилято-
ры, сульфаторы и карбонизаторы.
В зависимости от характера технологического процесса аппараты
могут работать периодически и непрерывно. В некоторых случаях в
начале производственного процесса требуется подвод или отвод теп-
лоты к реакционной массе.
Для контроля технологического режима в аппарате устанавлива-
ют показывающие и записывающие измерительные приборы в зависи-
мости от условий работы. На аппаратах, работающих под давлением,
устанавливаются предохранительные клапаны, открывающиеся при
превышении давления на 10%, или предохранительные пластины, раз-
рывающиеся при превышении давления в аппарате не более чем на
25% рабочего давления. При подготовке химических аппаратов к пус-
ку особое внимание должно быть уделено герметизации и исправности
тракта, по которому токсичное сырье и ценные химикаты.
Ректификационные колонны предназначены для разделения би-
нарных и многокомпонентных жидкостей на практически чистые за счёт
многократного испарения при возвращении в колонну части готового
продукта и последующей конденсацией малолетучего компонента.
Постоянный режим работы ректификационных колонн обеспечи-
вается стабильностью парообразования в кубе и неизменным количе-
ством возвращаемой флегмы. Наибольшие трудности вызывает под-
держание паропроизводительности кубового нагревателя на необхо-
димом постоянном режиме из-за неизбежных колебаний давления
греющего пара и связанных с этим температурных перепадов по высо-
те колонны. С изменением количества образующегося в кубе пара бу-
дут изменяться расходы и скорости прохода пара с опускающейся вниз
колонны флегмы и исходной смеси, гидравлическое сопротивление
колонны, величина поверхности контакта фаз и, в конечном итоге,
производительность колонны.

Страницы