Определение гранулометрического состава твердых топлив ситовым методом. Жуков Н.П - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Сита выбирают в соответствии с основным рядом размера круглых и квадратных отверстий: 300, 200, 100, 50, 25,
13, 6, 3, 1 и 0,063 мм.
Для выделения материала крупностью 50 мм и более допускается применять сита с круглыми отверстиями
(ГОСТ 11187–65) с обязательным указанием об этом в акте испытания.
В случае применения сит с круглыми отверстиями размеры зерен материала, выделяемого на них, пересчитыва-
ются на размеры зерен, выделяемых на ситах с квадратными отверстиями, путем умножения диаметра круглого от-
верстия на коэффициент 0,8.
Потери материала в процессе анализа, определяемые как разность между массой пробы, поступившей на испыта-
ние, и суммой массы классов, полученных при анализе, должны быть не более 2 % массы пробы, подвергнутой рассе-
ву. В противном случае испытание считается недействительным. При потере материала в пределах указанной нормы
ее прибавляют к самому мелкому из полученных классов крупности.
При проведении ситового анализа механизированным и автоматизированным способами массой первичной про-
бы допускается считать сумму масс полученных классов крупности.
Лабораторная установка и методика проведения опыта
Лабораторная установка для определения гранулометрического состава твердых топлив ситовым методом пред-
ставлена на рис. 2.
Рис. 2. Грохот Гр30:
1 – вибропривод ВП-30Т; 2 – устройство крепления сит; 3 – поддон для сит;
4 – крышка для сит; 5 – ситы
Грохот Гр30 (рис. 2) предназначен для сухого рассева в непрерывном режиме сыпучего материала на ряд классов
крупности. Грохот состоит из вибропривода ВП-30Т (1) с таймером; устройства крепления сит (2); поддона для сит
(3); крышки для сит (4); ситы (5) 300 × 50 мм с ячейками 1, 3, 6, 12, 25 мм.
Технические характеристики грохота: размер просеивающих поверхностей – диаметр 300 мм; количество про-
сеивающих элементов – не более 5 шт; амплитуда (полуразмах) колебаний – 0,25...1,5 мм; частота колебаний – 1500
кол./мин; мощность электродвигателя – 2 × 0,025 кВт; напряжение питания – 50 Гц, 220 В.
При включении грохота в сеть вибропривод сообщает закрепленным на нем декам винтовые возвратно-
поступательные колебания. Частота колебаний равна частоте вращения электродвигателя, а амплитуда колебаний об-
ратно пропорциональна массе дек с твердым топливом.
Материал, подлежащий рассеву, подают на верхнее сито. Частицы материала, подпрыгивают и перемещаются.
Части твердого топлива с крупностью менее чем отверстия в просеивающей поверхности, просыпаются на располо-
женное ниже сито, а более крупные части остаются на прежнем сите. Частицы, прошедшие через нижнее сито, посту-
пают в поддон. Далее частицы твердого топлива разгружают в отдельные емкости по фракциям.
Методика проведения опыта
1. Если твердое топливо влажное, то его сушат в сушильном шкафу при температуре не выше (105 ± 5) °С для
каменного угля и антрацита, до видимого отделения частиц друг от друга.
2. Охлаждают подсушенную пробу до комнатной температуры.
3. Измеряют штангенциркулем максимальный размер куска твердого топлива в мм.
4. По табл. 1 определяют минимальную массу пробы в кг.
5. Взвешивают пробу на технических весах.
6. Подбирают размеры отверстий сит, соответствующему максимальному размеру куска испытуемого материала
из основного ряда.
7. Высыпают пробу на верхнее сито грохота.
а) б)

Страницы