ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
8. Включают вибропривод грохота. Рассев считают законченным, когда в течение одной минуты через сито проходит
менее 1 % массы топлива.
9. После просева пробы, взвешивают подрешетный продукт на технических весах.
10. По необходимости сокращают массу подрешетного продукта в соответствии табл. 3.
11. Высыпают сокращенную пробу на следующее сито и включают вибропривод грохота.
12. После просева пробы взвешивают подрешетный продукт на технических весах.
13. Сокращают массу подрешетного продукта, по необходимости, в соответствии табл. 3.
14. Повторяют операции по п. 11 – 13 до конечного сита.
15. Результаты испытаний заносят в табл. 4.
16. Определяют потери материала в процессе опыта, как разность между массой пробы, поступившей на испыта-
ние, и суммы классов, полученных по п. 7 – 13, должна быть не более 2 % массы пробы.
4. Результаты ситового анализа по определению характеристик
качества классов крупности и отдельных компонентов
Марка топлива_______________________________________________
Наименование и вид (сорт) продукта_____________________________
Размер наибольшего куска в пробе____________________________мм
Число порций, отобранных в пробу______________________________
Состав топлива по
компонентам
Обозначение
классов
крупности, мм
Масса
классов, кг
Выход
классов, %
Суммарный
выход
надрешетного
продукта, %
наименование
компонента
масса,
кг
выход,
%
–
–
Итого
Обработка опытных данных
1. Суммировать массу классов и записать в графу «Итого» во второй столбец табл. 4.
2. Подсчитать выход классов в процентах, если принять за 100 % суммарное значение массы класса рассчитан-
ной в первом пункте.
3. Суммарный выход надрешетного продукта вычислить путем последовательного прибавления значений выхо-
да класса для каждого класса крупности.
4. Вычислить массу и выход состава топлива по компонентам (по необходимости) для каждого класса крупно-
сти и записать значения в шестой столбец табл. 4.
5. Все результаты расчетов записать в табл. 4. Для наглядного примера в табл. 5 приведены результаты ситового
анализа каменного угля.
6. Результаты ситового анализа представить также в виде графиков, называемых ситовыми характеристиками
(кривые гранулометрического состава). Кривую гранулометрического состава построить по данным табл. 4. При построе-
нии кривой гранулометрического состава в линейной системе координат на левой оси ординат снизу вверх отклады-
вают в масштабе суммарный выход надрешетных продуктов. На правой оси ординат сверху вниз откладывают сум-
марный выход подрешетных продуктов, а на оси абсцисс слева направо – значения нижних пределов крупности клас-
сов в миллиметрах. Полученные на пересечении координат точки соединяют плавной кривой, которую заканчивают в
точке, соответствующей крупности максимального куска топлива. Для наглядности на рис. 3 приведена кривая грану-
лометрического состава для примера табл. 5.
С помощью такого графика удобно определять выходы любых классов крупности (т.е. фракционные остатки).
