Системы газоснабжения. Жуков Н.П - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

• распределительные газопроводы, по которым газ транспортируют по снабжаемой территории и подают его промыш-
ленным потребителям, коммунальным предприятиям и в районы жилых домов. Они бывают высокого, среднего и низкого
давлений, кольцевые и тупиковые, а их конфигурация зависит от характера планировки города или населенного пункта;
• абонентские ответвления, подающие газ от распределительных сетей к отдельным потребителям;
• внутридомовые газопроводы, транспортирующие газ внутри здания и распределяющие его по отдельным газовым
приборам;
• межпоселковые газопроводы, прокладываемые вне территории населенных пунктов.
По принципу построения системы газоснабжения делятся на кольцевые, тупиковые и смешанные. В тупиковых газовых
сетях газ поступает потребителю в одном направлении, т.е. потребители имеют одностороннее питание, и могут возникнуть
затруднения при ремонтных работах. Недостаток этой схемы – различная величина давлений газа у потребителей. Причем по
мере удаления от источника газоснабжения или ГРП давление газа падает. Эти схемы применяют для внутриквартальных и
внутридворовых газопроводов.
Надежность кольцевых сетей выше, чем тупиковых. Кольцевые сети представляют систему замкнутых газопроводов,
благодаря чему достигается более равномерный режим давления газа у потребителей и облегчается проведение ремонтных и
эксплуатационных работ. Положительным свойством кольцевых сетей является также то, что при выходе из строя какого-
либо газорегуляторного пункта нагрузку по снабжению потребителей газом принимают на себя другие ГРП. Смешанная сис-
тема состоит из кольцевых газопроводов и присоединяемых к ним тупиковых газопроводов. При изучении вопросов трасси-
ровки сетей низкого и высокого (среднего) давлений нужно обратить внимание на характер промышленного объекта или
застройки города. Застройка может быть старой квартальной или новой микрорайонной, имеющей внутренние проезды, что
позволяет убрать сеть низкого давления с уличных проездов.
Вопросы для самопроверки
1. По каким показателям классифицируют газопроводы?
2. Какие применяют системы газоснабжения городов в настоящее время? Назовите факторы, влияющие на выбор сис-
темы для города.
3. Для чего используются хранилища газа?
4. Как определить пропускную способность газопроводов?
5. Из каких основных элементов состоит современная система газоснабжения?
6. Для чего используют аккумулирующую емкость последнего участка магистрального газопровода?
Литература: [5, 8, 9, 13 – 15].
Устройство газопроводов. В этом разделе изучают устройство наружных и внутренних газопроводов, материалы, ис-
пользуемые при прокладке газопроводов.
При строительстве газопроводов применяют стальные трубы. Их изготавливают из хорошо сваривающихся низколеги-
рованных и малоуглеродистых сталей.
Минимальный условный диаметр для распределительных газопроводов принимают обычно равным 50 мм, а для от-
ветвлений к потребителям – 25 мм. Толщина стенки трубы для подземных газовых сетей должна быть не менее 3 мм, а для
надземных – не менее 2 мм. Для переходов через водные преграды толщина стенки труб должна быть на 2 мм больше рас-
четной, но не менее 5 мм. Стальные трубы для подземных газопроводов защищают противокоррозионной изоляцией.
Для строительства подземных газопроводов широко применяются полиэтиленовые и винипластовые трубы. Неметал-
лические трубы начали применять около 35 лет назад сначала на экспериментальных газопроводах.
Внедрение полиэтиленовых труб – одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строи-
тельства за счет снижения его материало- и трудоемкости. Из 1 т металлических труб диаметром 100 мм можно проложить тру-
бопровод длиной до 80 м, а из 1 т полиэтиленовых труб наружным диаметром 110 мм можно смонтировать трубопровод
длиной более 1 км. Замена металлических труб в системах газоснабжения позволит сэкономить 5 – 7 т металлических труб
на 1 т пластмассовых.
Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимуществ:
• высокую коррозионную стойкость почти во всех кислотах (кроме органических) и щелочах, что исключает необхо-
димость их изоляции и электрохимиической защиты и делает их практически незаменимыми в условиях животноводческих
предприятий; стойкость к биокоррозии;
• незначительную массу, что обеспечивает снижение транспортных расходов и трудозатрат при их монтаже;
• повышенную пропускную способность (приблизительно на 20 %) благодаря гладкости их поверхности (эквивалент-
ная шероховатость стенки новой стальной трубы равна 0,01, а полиэтиленовой – 0,0007 см);
• высокую прочность при достаточной эластичности и гибкости.
Вместе с тем необходимо учитывать и особенности полиэтиленовых газопроводов, связанные со спецификой материа-
ла. Прочность полиэтиленовых газопроводов при статических и динамических нагрузках ниже, чем прочность конструкций
из углеродистых сталей. Предел прочности при одноосном растяжении полиэтилена низкой и высокой прочности не превы-
шает (500…700) ⋅ 10
4
МПа, в то время как предел прочности сталей на порядок выше и составляет (500…600) ⋅ 10
5
МПа.
Пластмассовые газопроводы могут работать в относительно небольшом интервале температур. Полиэтиленовые трубы
со временем стареют. Этот процесс ускоряется под действием света, повышенных температур, напряжений и поверхностно-
активных сред. Срок службы полиэтиленовых труб – около 50 лет.
Полиэтиленовая труба характеризуется стандартным отношением ее номинального наружного диаметра к номинальной
толщине стенки (SDR).
SDR определяется в зависимости от давления газа в газопроводе, марки полиэтилена и коэффициента запаса прочности:

Страницы