Химическое сопротивление материалов и защита оборудования нефтегазопереработки от коррозии. Кац Н.Г - 214 стр.

UptoLike

212
собствует появлению сжимающих поверхностных напряжений, кото-
рые впоследствии дают возможность нагружать материал, не вызывая
напряженного состояния поверхности.
Наиболее стойкими к коррозионному растрескиванию являются
аустенитные сплавы с высоким содержанием никеля (до 45%), а так-
же ферритные хромистые стали, не содержащие никеля.
Одним из методов защиты от коррозионного растрескивания ме-
таллов, получающий все большее признание, является катодная за-
щита [47,48], которая может остановить процесс начавшегося рас-
трескивания. Однако при увеличении катодной поляризации время до
растрескивания уменьшается, что связано с водородным охрупчива-
нием стали. Катодную защиту целесообразно применять раньше, чем
образуются тонкие начальные трещины, т. е. накладывать катодную
поляризацию перед наложением напряжений или одновременно с по-
гружением материала в электролит.
4.4.7. Коррозионная усталость металла
Усталостью металла называется его разрушение под влиянием
периодической динамической нагрузки при напряжениях, значитель-
но меньших, чем предел прочности. В химической промышленности
достаточно часто наблюдаются случаи такого разрушения деталей
аппаратов и машин. Усталостное разрушение обычно сопровождается
образованием меж- и транскристаллитных трещин, развитие которых
идет главным образом в период приложения растягивающих напря-
жений (рис. 4.27) [24].
Кривая усталости металла в коррозионной среде представлена на
рис. 4.28. По мере увеличения числа циклов она непрерывно понижа-
ется, в отличие от кривой усталости на воздухе, которая имеет гори-
зонтальный участок, соответствующий пределу выносливости.