Химическое сопротивление материалов и защита оборудования нефтегазопереработки от коррозии. Кац Н.Г - 384 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

382
наличие сварных швов, механических нагрузок (обычно цик-
лического характера), применение разнородных металлов, вызываю-
щее высокие внутренние напряжения и в результате – коррозию ста-
лей под напряжением;
наличие хлористых и сернистых соединений совместно с водя-
ным паром, что может привести к общей (равномерной), питтинговой
и язвенной коррозии;
применение различных реагентов (щелочей, кислот, фенолов и
др.), вызывающее различные формы общего и локального коррозион-
ного разрушения;
закоксовывание аппаратуры и трубопроводов, приводящее к
местным разрушениям;
использование оборотной воды с повышенной агрессивностью,
обусловливающее питтинговое и язвенное коррозионное разрушение;
наличие газовых сред с высоким содержанием свободного во-
дорода, что при повышенных температурах может привести к водо-
родной коррозии.
Таблица 8.1
Скорость коррозии металлических материалов
для нефтеперерабатывающего оборудования, мм/год
Характеристика материалов I класс II класс III класс
Полностью пригодные
0,015
0,12
0,23
Ограниченно пригодные
0,150
0,30
0,75
Пригодные для кратковременного
применения
0,25
0,50
1,40
Непригодные
0,250 > 0,50 > 1,4
Примечание. К металлам I класса относятся титан, сплавы типа хастел-
лой и др.; к металлам II класса – алюминиевые сплавы, монель-металл, медно-
никелевые бронзы, никельхромовые сплавы, высоколегированные стали; к ме-
таллам III класса – углеродистые и низколегированные стали, латуни.
Принятая по ГОСТ классификация материалов по их коррозион-
ной стойкости может применяться только для толстостенной аппара-
туры, так как она не учитывает стоимости и дефицитности материа-
лов, а также специфики изготовления этого оборудования. Более
удачной следует считать систему, представленную в табл. 8.1.

Страницы