Материалы для современной медицины. Канюков В.Н - 79 стр.

рактеристика металла, определяющая работоспособность конструкции в усло-
виях сжатия и изгиба – модуль упругости – имеет невысокие значения и прак-
тически мало поддается улучшению. Модуль упругости, отнесенный к удель-
ному весу – удельный модуль – практически одинаков у всех металлических
сплавов, за исключением бериллия, но этот металл редкий, дорогой и токсич-
ный и не может быть использован для массовых изделий. На модуль упругости
металлических сплавов практически не оказывают влияния различные виды
термической обработки или способы деформирования. Реализовать такой про-
ект удалось только применением композиционного материала – углепластика.
        Появление и развитие композиционного материала явилось результатом
многочисленных многолетних исследований ряда ученых, показавших, что по
мере уменьшения диаметра волокон их прочность повышается. Так в очень тон-
ких волокнах она достигает значений, близких к теоретической прочности, а в
структуре при этом не наблюдается дефектов. Удельный модуль упругости
наиболее высокомодульного углеродного волокна почти в 20 раз превосходит
удельный модуль упругости стали. Для получения монолитного материала во-
локно соединяют в одно целое с матрицей.
        По типу матриц композиционные материалы разделяются на 3 класса:
  полимерные, металлические, керамические.
        Самые распространенные – полимерные композиционные материалы,
которые получают в автоклавах путем пропитки волокон смолами с последую-
щей полимеризацией. Однако эти композиционные материалы не достаточно
жаропрочны, поэтому при повышенных температурах используются металли-
ческие композиционные материалы, а при очень высоких - керамические. Ме-
таллические и керамические композиционные материалы получают в газоста-
тах или под прессами при повышенных температурах и давлении.
        Другой метод производства металлических композиционных материалов
– пропитка волокон жидким металлом под давлением. Среди полимерных ком-
позиционных материалов самые распространенные – стеклопластики, в кото-
рых в качестве матрицы используют эпоксидные смолы. Данный материал не
горит, при высоких температурах сохраняет прочность, не боится воды, не на-
бухает, стоек к коррозии. В настоящее время стеклопластики находят широкое
применение для разводящих нефте- и газопроводов, химических емкостей, цис-
терн, в автомобилестроении, судостроении, в электронике и электротехнике.
        Основными направлениями применения полимеров и в общем компози-
ционных материалов медицинского назначения, являются следующие области
медицины: ортопедия, офтальмология, стоматология, хирургия, фармакология,
иммунология, урология, отоларингология, онкология.
        Классификация полимеров медицинского назначения:
 − медико-технического направления;
 − как имплантаты в восстановительной хирургии;
 − полимеры, используемые для разделения и диффузии веществ;
 − формы с не химическим введением БАВ;
 − полимеры в иммунологии.

                                                                         81