Материалы для современной медицины. Канюков В.Н - 81 стр.

                                                 Происходящее при этом
                                          уплотнение гранул сопровождает-
                                          ся значительным ростом их проч-
                                          ности (например, они выдержива-
                                          ют давление в сотни кг/мм2 сече-
                                          ния). Причем выбирается такой
                                          режим уплотнения, при котором
                                          РуС осаждается в виде слоев напо-
                                          добие слагающих кристаллы гра-
                                          фита, ориентированных парал-
                                          лельно поверхности первичных
                                          частиц сажи (так называемый ла-
                                          меллярный РуС). По сравнению с
                                          исходной сажей данный пироугле-
                                          род обладает более плотной и хи-
                                          мически инертной структурой.
                                                 Далее проводится термо-
                                          окислительная активация (газифи-
                                          кация) полученных гранул в пото-
 а - гранулы сажи;
                                          ке паров воды при 700 - 850 0С.
 b - сажа с нанесенным пароуглеродом;
                                          Вначале в пироуглеродном покры-
 с, d, e, f - стадии активации.
                                          тии развивается система щелевид-
                                          ных пор шириной 1,5 - 2,0 нм. Ко-
 Рисунок 9 − Схема формирования струк- гда они достигают частиц сажи,
 туры сибунита                            начинается выгорание последней.
                                          Это приводит к образованию сфе-
рических полостей, чей размер определяется дисперсностью исходной сажи.
При необходимости можно повторить операцию нанесения РуС или других
компонентов, провести высокотемпературную обработку и т.д.
         Данная технология позволяет получать новый класс композиционных
ПУМ с широко варьирующими текстурными и структурными характеристика-
ми. Скажем, величина удельной поверхности сибунитов (площадь поверхности,
деленная на массу гранул) колеблется в диапазоне 0,1 - 900 м2/г. Аналогично
можно направленно менять объем и распределение пор практически всех раз-
меров. Так, объем макропор − размером 102 - 104 нм регулируется дисперсно-
стью, условиями обработки и формовки исходной сажи; мезопор − величиной
2 · 102 нм − дисперсностью сажи, количеством нанесенного и затем удаленного
РуС; размер микропор (до 2 нм) − условиями газификации, количеством нане-
сенного пироуглерода, дополнительным его нанесением после активации, усло-
виями высокотемпературной обработки. Кстати, при традиционной технологии
выработки ПУМ из каменного угля, древесины, торфа и других твердых угле-
родсодержащих материалов преимущественно растительного происхождения
текстура конечного продукта существенно зависит от исходной.


                                                                         83