Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 212 стр.

UptoLike

6.2.5 Оборудование для гидрорезания
Реализация новых технологических процессов возможна только при
соответствующем оборудовании. Естественно перспективная технология ре-
зки материалов высоконапорной струёй жидкости инициировала и появление
станков (устройств) для гидрорезания листовых материалов. В этих станках
(устройствах) формообразование деталей может быть осуществлено:
перемещением заготовки относительно неподвижной режущей струи;
взаимным перемещением заготовки и струи;
перемещением струи относительно неподвижной заготовки.
В первом случае заготовка укладывается на крестовом координатном
столе и перемещается относительно режущей струи, которая совместно со
струйной головкой может установочно перемещаться по отношению к обра-
батываемой поверхности.
Во втором случае заготовка перемещается с рабочим столом, двигаю-
щимся по одной координате, а струйная головка, имеющая возможность
установочного перемещения относительно поверхности заготовки, по второй
координате по порталу.
В третьем случае струйная головка перемещается по обеим координа-
там (относительно неподвижного рабочего стола с заготовкой) совместно с
порталом вдоль стола и по порталу поперёк его.
В этом случае также возможно перемещение струйной головки робо-
том.
Если учесть, что лазерная обработка материалов проводится с приме-
нением координатных столов (крестовых, портальных), осуществляющими
описанные движения, то они же могут быть использованы для гидрорезания
материалов путём замены лазерной фокусирующей головки на высоконапор-
ную струйную.
В этом случае излучатель и энергетический канал лазерных установок
заменяются соответствующими узлами, присущими для гидрорезания.
При развитии этой технологии и надлежащем подходе к решению
возникающих при этом задач возможно создание многокоординатного
оборудования для обработки объёмных деталей и установок для ручной
обработки материалов.
По мере развития гидрорезания подобно лазерным технологическим
системам (ЛТС) появляются и технологические системы для гидрорезания
(ТСГ).
В общем случае станки для гидрорезания состоят из гидроузлов низкого и
высокого давления, в котором давление жидкости повышается до уровня,
требуемого для резания материалов; систем транспортировки жидкости вы-
сокого давления к струйной головке; координатного стола с ЧПУ; узла дози-
рования абразива; элементов регулировки и приёмника (уловителя) отрабо-
тавшей струи жидкости.
     6.2.5 Оборудование для гидрорезания

      Реализация новых технологических процессов возможна только при
соответствующем оборудовании. Естественно перспективная технология ре-
зки материалов высоконапорной струёй жидкости инициировала и появление
станков (устройств) для гидрорезания листовых материалов. В этих станках
(устройствах) формообразование деталей может быть осуществлено:
• перемещением заготовки относительно неподвижной режущей струи;
• взаимным перемещением заготовки и струи;
• перемещением струи относительно неподвижной заготовки.
      В первом случае заготовка укладывается на крестовом координатном
столе и перемещается относительно режущей струи, которая совместно со
струйной головкой может установочно перемещаться по отношению к обра-
батываемой поверхности.
      Во втором случае заготовка перемещается с рабочим столом, двигаю-
щимся по одной координате, а струйная головка, имеющая возможность
установочного перемещения относительно поверхности заготовки, по второй
координате по порталу.
      В третьем случае струйная головка перемещается по обеим координа-
там (относительно неподвижного рабочего стола с заготовкой) совместно с
порталом вдоль стола и по порталу поперёк его.
      В этом случае также возможно перемещение струйной головки робо-
том.
      Если учесть, что лазерная обработка материалов проводится с приме-
нением координатных столов (крестовых, портальных), осуществляющими
описанные движения, то они же могут быть использованы для гидрорезания
материалов путём замены лазерной фокусирующей головки на высоконапор-
ную струйную.
      В этом случае излучатель и энергетический канал лазерных установок
заменяются соответствующими узлами, присущими для гидрорезания.
      При развитии этой технологии и надлежащем подходе к решению
возникающих при этом задач возможно создание многокоординатного
оборудования для обработки объёмных деталей и установок для ручной
обработки материалов.
      По мере развития гидрорезания подобно лазерным технологическим
системам (ЛТС) появляются и технологические системы для гидрорезания
(ТСГ).
В общем случае станки для гидрорезания состоят из гидроузлов низкого и
высокого давления, в котором давление жидкости повышается до уровня,
требуемого для резания материалов; систем транспортировки жидкости вы-
сокого давления к струйной головке; координатного стола с ЧПУ; узла дози-
рования абразива; элементов регулировки и приёмника (уловителя) отрабо-
тавшей струи жидкости.