Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 210 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

му расходу рабочей жидкости и, следовательно, к возрастанию энергетичес-
ких затрат на формирование струи.
Обычно наибольший диаметр сопла при резании материалов не
превышает 0,3 мм.
Изменение диаметра отверстия сопла в меньшую сторону приво-
дит к формированию струи с меньшим диаметром истечения.
Высоконапорные струи уменьшенного диаметра при встрече с
контактирующей поверхностью подвержены более быстрому распаду.
Скорость подачи. Непрерывность любого вида резания материа-
лов связана со скоростью относительного перемещения заготовки и инстру-
мента (струи рабочей жидкости), численное значение которой зависит от
свойств обрабатываемого материала. При равных условиях работы снижение
скорости подачи приведёт к падению производительности обработки, а её
увеличение к сокращению величены энергии приходящей на единицу обра-
батываемой поверхности и, следовательно, к уменьшению возможной глуби-
ны резания.
Формула для окончательного определения силы резания Р
р
, кото-
рая учитывает влияние скорости подачи:
Р
р
=(0,5+ε)⋅10
-6
⋅ρ⋅Ψ⋅f
c
⋅V
c
2
(1-α)
2
, H
где: α=V
n
/V
c
, V
n
– скорость подачи.
Дистанция между срезом сопла и поверхностью заготовки. Если
учесть, что высоконапорная струя имеет наибольшую кинетическую энергию
вблизи среза сопла, то чрезмерное удаление поверхности обработки от сопла
может привести к исключению процесса гидрорезания.
Число проходов определяется в зависимости от технических воз-
можностей оборудования. При заданных условиях гидрорезание толстых ма-
териалов можно проводить за несколько проходов.
Обеспечение производительной работы при гидрорезании воз-
можно при оптимизации величин указанных параметров.
Для более полного восприятия технологических возможностей
гидрорезания ниже дана таблица сравнительных параметров термических и
высоконапорного абразивно-водяного струйного резания металлов.
Таблица 6.1 - Параметры термических и высоконапорного абразивно-
водяного струйного резания металлов
Материал
Толщи-
на
в мм
Скорость резания в мм/мин 
му расходу рабочей жидкости и, следовательно, к возрастанию энергетичес-
ких затрат на формирование струи.
            Обычно наибольший диаметр сопла при резании материалов не
превышает 0,3 мм.
            Изменение диаметра отверстия сопла в меньшую сторону приво-
дит к формированию струи с меньшим диаметром истечения.
            Высоконапорные струи уменьшенного диаметра при встрече с
контактирующей поверхностью подвержены более быстрому распаду.
            Скорость подачи. Непрерывность любого вида резания материа-
лов связана со скоростью относительного перемещения заготовки и инстру-
мента (струи рабочей жидкости), численное значение которой зависит от
свойств обрабатываемого материала. При равных условиях работы снижение
скорости подачи приведёт к падению производительности обработки, а её
увеличение к сокращению величены энергии приходящей на единицу обра-
батываемой поверхности и, следовательно, к уменьшению возможной глуби-
ны резания.
            Формула для окончательного определения силы резания Рр, кото-
рая учитывает влияние скорости подачи:

                        Рр=(0,5+ε)⋅10-6⋅ρ⋅Ψ⋅fc⋅Vc2(1-α)2, H

     где: α=Vn/Vc, Vn – скорость подачи.
            Дистанция между срезом сопла и поверхностью заготовки. Если
учесть, что высоконапорная струя имеет наибольшую кинетическую энергию
вблизи среза сопла, то чрезмерное удаление поверхности обработки от сопла
может привести к исключению процесса гидрорезания.
            Число проходов определяется в зависимости от технических воз-
можностей оборудования. При заданных условиях гидрорезание толстых ма-
териалов можно проводить за несколько проходов.
            Обеспечение производительной работы при гидрорезании воз-
можно при оптимизации величин указанных параметров.
            Для более полного восприятия технологических возможностей
гидрорезания ниже дана таблица сравнительных параметров термических и
высоконапорного абразивно-водяного струйного резания металлов.


     Таблица 6.1 - Параметры термических и высоконапорного абразивно-
водяного струйного резания металлов

                         Толщи-
             Материал       на  Скорость резания в мм/мин
                          в мм

Страницы