Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза. Капустин В.П. - 35 стр.

UptoLike

Составители: 

Расход электроэнергии, кВт
ч
142,5
142,5
142,8
Затраты труда, чел ч
4,76 4,76 1,0
на 79
меньше
3 Разделение
Тип установки
Дуговое
сито
Дуговое
сито
Ленточный
фильтр-
пресс
Время работы, ч 5,52 5,52 8,4
Продолжение табл. 4
Вариант Относит.
Наименование показателей
1 2
предлага-
емый
показатель,
%
2 3 4 5
Затраты труда, чел ч
2,76 2,76 4,0
Расход электроэнергии, кВт
ч
13,8
13,8
29,4
Тип установки Шнековый
фильтр-
пресс
Центри-
фуга
ВНИПТ-
ИМЭСХ
Объем навоза, м
3
/сут. 6,7 8,9
Время работы, ч 8,67 3,9
Затраты труда, чел ч
8,67 3,9
Расход электроэнергии, кВт
ч
59,8
57,2
Всего на разделении
Время работы установок, ч
14,9
9,42
8,4
на 40/11*
меньше
Затраты труда, чел ч
11,43 6,66 4,0 на 65/40*
меньше
Расход электроэнергии, кВт
ч
73,6
71,0
29,4
на 60/59*
меньше
4 Очистка жидкой фракции
Объем жидкой фракции, м
3
258,8
230
157
на 39/32*
меньше
Время работы, ч 11,7 11,7 1,0 в 11,7 раз
меньше
Расход электроэнергии, кВт
ч
33,4
32,8
3,0
в 11/10* раз
меньше
*Числитель, по сравнению с первым вариантом, знаменатель - по сравнению
со вторым.
Анализ результатов расчетов показателей энергии и трудозатрат показывает, что: затраты труда по предлагаемому варианту по
сравнению с первым базовым снижаются в 4,6 , со вторым базовым в 2,4 раза; затраты электроэнергии - в 1,45 и 1,43 раза; расход воды на
58 % соответственно, годовой экономический эффект от внедрения составляет 138 и 182 млн. руб. по сравнению с первым и вторым
вариантами.
Ввиду того, что получение, транспортировка и переработка жидкого навоза по предлагаемому варианту происходит в потоке, по
времени в 2,9 и 2,4 раза меньше соответствующих базовых вариантов, то потери массы и питательных веществ снижаются до минимума,
вследствие чего пропорционально снижается степень загрязнения окружающей среды.
ВЫВОДЫ
1 Установлено, что в настоящее время получить в одном устройстве жидкую и твердую фракции, удовлетворяющие
агротехническим, ветеринарным и мелиоративным требованиям с малыми затратами труда и энергии не удается. Причинами
сложившегося положения являются: большое изменение влажности исходного навоза (92 ... 98 %), жесткие требования к получаемым