ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Подобный вертикальный отстойник был разработан в ГИПРОНИСЕЛЬХОЗе [18]. Осадок из отстойника выпускается снизу по иловой
трубе через выгрузное устройство, а плавающие частицы с поверхности отстойника 1 ... 3 раза в смену удаляются в лоток вручную.
К основным недостаткам этих отстойников относятся: применение ручного труда для удаления всплывших частиц с поверхности
отстойника, большая общая высота, отсутствие контроля за выпуском осадка, периодичность работы, необходимость устройства
теплоизоляции корпуса отстойника, большая влажность получаемого осадка, не удовлетворяющая агрозоотехническим и ветеринарным
требованиям [10, 20, 21].
На свиноводческом комплексе "Восточный" Ленинградской области работают радиальные отстойники-сгустители из монолитного
железобетона, оборудованные четырьмя скребками с центральным приводом для удаления осадка. Время отстаивания 3,3 ч при влажности
поступающих стоков не более 98,5 %. Влажность получаемого осадка 94 % [22].
В практике встречаются полузаглубленные отстойники-накопители без донного дренажа прямоугольной формы, дно и стенки
которых имеют твердое покрытие. С одной стороны расположен пандус, с другой - жижеотводная камера, соединенная с отстойником
окном с сеткой [23]. Из-за частого забивания сетки и низкой эффективности такие отстойники накопители не нашли широкого
распространения.
На свиноводческом комплексе "Кузнецовский" Московской области для обезвоживания осадков, полученных после разделения на
виброситах, используют бункер-дозатор. За 10 ... 12 ч нахождения в бункере-дозаторе влажность осадка уменьшается с 85 до 75 % [20, 22].
Основными недостатками естественного способа разделения с помощью отстойников различных конструкций являются: малая
производительность и эффективность, большая влажность получаемого осадка, который без дополнительной обработки (дообезвоживания
и обеззараживания) использовать небезопасно, плохо приспособлены к динамическим изменениям (обладают узкой преемственностью и
плохой управляемостью процессом), потери азота составляют до 30 % и массы навоза до 10 ... 25 %; отстойники открытого типа кроме
того являются источником загрязнения окружающей среды, размножения мух, пристанищем птиц, которые, в случае эпизоотии, способны
перемещать источники инфекционных болезней [4, 6, 19, 20].
В ФРГ, Англии и других странах в качестве фильтра используют тюки сена или соломы [19, 24]. Жидкий навоз подается в емкости,
сложенные из соломистых тюков. Навозная масса абсорбируется соломой, а жидкая фракция стекает в хранилище. Для ускорения
процесса окисления через солому снизу вверх нагнетается воздух. При этом фильтруются взвешенные частицы и уничтожаются микробы,
так как процесс протекает при температуре 333 К [25].
В США применяют фильтры, принцип действия которых основан на том, что инертный фильтр-наполнитель (гранулированный
пластик или прутья зеленых насаждений) используют для образования обширных колоний аэробных бактерий, которые усваивают
органическое вещество навоза [26].
Наряду с совершенствованием существующих технологий и технических средств уборки и разделения жидкого навоза
разрабатываются и новые. Так на Украине испытан контейнерный способ уборки навоза с одновременным разделением на жидкую и
твердую фракции. Сетчатый контейнер размером 1 × 2,2 × 1 м, вместимостью около 2 м
3
, устанавливается под щелевым полом.
Наполнение его происходит за 90 ... 120 дней. Отфильтрованная жидкая фракция стекает по каналам к жижесборнику. Твердая фракция
влажностью 81 ... 83 % после наполнения контейнеров перемещается к месту выгрузки. Влажность жидкой фракции составляет 97 ... 98 %
[27]. Отсутствие данных о потерях азота, массы навоза, воздействии на окружающую среду и надежности устройства не позволяют
рекомендовать его к широкому внедрению.
В Нидерландах разработана навозоуборочная установка с сетчатым транспортером, расположенным под щелевыми полами
свинарника. Под сетчатым транспортером размещена емкость для сбора жидкой фракции. Навоз с сетки при ее наматывании на ролик
счищается скребком на ленточный транспортер [28].
Из механических устройств для разделения навоза самым простым по конструкции и принципу действия является дуговое сито СДФ-
50, рис. 2, которое состоит из сварной рамы с наклонно установленным желобом, ломаного дна, которое выполнено в виде шпальтовой
сетки из прутков трапециевидного профиля [11]. Под ситом установлен поддон для фильтрата. Исходный навоз через подающую трубу
поступает в приемный бачок с гасителем напора, переливается по распределительному лотку тонким слоем на сито по всей его площади,
стекая по перфорированной поверхности сита, фильтруется и выводится в сборник. Твердая фракция сползает к нижнему краю сита, из
которого лопастями битера сбрасывается в накопительную емкость или на транспортер. Наклон сита регулируется. Производительность
составляет 25 ... 50 м
3
/ч, эффективность разделения 30 ... 60 % при влажности исходного навоза более 96 %. Влажность твердой фракции
составляет 86 ... 90 % и требует дополнительного обезвоживания. Жидкая фракция, полученная после разделения, способна при хранении
к расслоению и ее необходимо осветлять в отстойниках [10, 11, 21, 29].
Недостатками дуговых сит являются: высокая влажность твердой фракции, фильтрат содержит много тонкодисперсных частиц,
требуется ежесменная промывка и периодическая очистка фильтровальной поверхности, чувствительны к изменению влажности
исходного навоза [10, 19].
В Венгрии и Литве используются арочные сита английской фирмы "Виккерс", укомплектованные шнековым прессом, [30].
Впервые, у нас в стране, на свиноводческом комплексе "Кузнецовский" Московской области были применены динамические
фильтры (вибросита) итальянской фирмы "ДЖИ-Э-ДЖИ", рис. 3. Динамический фильтр представляет собой бункер, верхняя часть
которого обечайка диаметром 1 м и высотой 0,175 м имеет два диаметрально расположенные отверстия, в нижней его части на жесткую
коническую обрешетку натянута фильтровальная сетка.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
