Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза. Капустин В.П. - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 4 Схема виброгрохота ГИЛ-52:
1 - распределительный лоток;2 - короб; 3 - вибратор;
4, 5 - верхнее и нижнее сито; 6 - лоток для отвода твердой фракции;
7 - поддон; 8 электродвигатель; 9 - поддерживающая рама; 10 - амортизатор
Исходная масса через распределительный лоток подается на верхнее сито и под действием инерционных сил отделившаяся твердая
фракция передвигается вдоль него к лотку. В то же время часть жидкого навоза проходит через отверстия в верхнем сите и попадает на
нижнее, имеющее ячейки меньшего размера. Прошедшая через нижнее сито жидкая фракция собирается в поддоне, из которого отводится
в жижесборник.
Производительность виброгрохота до 100 м
3
/ч, при влажности исходной массы 94 ... 98 %. При этом твердая фракция имеет
влажность 78 ... 82 и жидкая 97 ... 98 % [21, 32, 33].
Низкая эффективность разделения, высокая влажность твердой фракции, измельчение крупных частиц и высокие эксплуатационные
затраты ограничили использование этих виброгрохотов [17, 18, 21].
Барабанный виброгрохот ГБН-100, рис. 5, предназначен для разделения навоза КРС влажностью более 97 % [34]. Виброгрохот
состоит из фильтрующего барабана, заключенного в кожух и установленного в подшипниках на раме, которая через амортизаторы
опирается на основную раму виброгрохота. Барабан вращается вокруг своей оси в цапфах. Привод его осуществляется от мотор-редуктора
через цепную передачу. Цапфа со стороны привода имеет полую конструкцию и через нее введен загрузочный патрубок. Второй цапфой
барабан через подшипники и корпус эксцентрика соединен с валом вибратора, подшипники которого являются второй опорой барабана
[17, 35].
Рис. 5 Схема ГБН-100:
1 - кожух; 2 - перфорированный барабан; 3 - отражательный щиток;
4 - подводная труба; 5 - моторедуктор; 6 - труба для отвода жидкой фракции; 7 - выход твердой фракции; 8 - электродвигатель привода вибратора;
9 - вал вибратора; 10 - балансировочный груз
При работе виброгрохота жидкий навоз подают на перфорированную поверхность, который действием инерционных сил
прижимается к фильтрующей поверхности, а за счет вибрации барабана перемещается в осевом направлении к выгрузному участку.
Производительность барабанного виброгрохота 40 ... 80 м
3
/ч, влажность твердой фракции 86 ... 88 %, эффективность разделения 30 ... 50
%. Общая мощность электродвигателей 2,3 кВт. Барабанный виброгрохот имеет следующие недостатки: высокая влажность твердой
фракции, восприимчивость к изменению влажности исходного навоза, необходимость периодической чистки сетки, измельчение твердых
частиц, что приводит к снижению влажности жидкой фракции и необходимости дальнейшей ее очистки [16, 17, 18, 19, 21, 29, 35, 36].
На животноводческих комплексах для разделения жидкого навоза используются фильтрующие и осадительные центрифуги [15, 20,
22, 33, 36, 37].
Фильтрующая центрифуга УОН-700 конструкции (ВНИИМЖ), рис. 6, состоит из рамы с закрепленным кожухом, внутри которого на
валу установлен фильтрующий ротор с лопатками и шнек. В нижней части кожуха предусмотрен патрубок для отвода жидкой фракции.

Страницы