Составители:
Рубрика:
120 121
щую ткань, прошитую с распределительной сеткой из лавсана. Верхний
элемент – герметизирующий. Его выполняют из плотной газонепрони-
цаемой синтетической ткани и раскатывают поверх фильтрующего эле-
мента. По продольной оси верхнего элемента расположен отсасываю-
щий перфорированный шланг, подсоединяемый через штуцер к источ-
нику вакуума.
Вакуум-опалубку изготовляют на основе обычной сборно-разбор-
ной
опалубки. Для этого опалубочные щиты со стороны палубы обору-
дуют по высоте горизонтальными изолированными друг от друга ваку-
ум-полостями, которые по мере укладки бетонной смеси подключают
к источнику вакуума. Вакуум-опалубку можно также собирать из ваку-
ум-щитов, обеспечивая при этом неизменяемость их положения элемен-
тами жесткости и крепежными деталями.
В зависимости от условий вакуумирования бетона – с помощью
вакуум-щитов (вакуум-матов) или вакуум-опалубок – физические про-
цессы протекают по-разному.
При вакуумировании бетона вакуум-щитами (вакуум-матами), име-
ющими возможность перемещения в сторону бетона, одновременно
с отсосом воды и воздуха происходит дополнительное статическое уп-
лотнение вследствие разности атмосферного давления и давления
в ва-
куум-полости. При этом величина действующего усилия достигает
70–75 кН/м
2
. С удалением от поверхности вакуумирования передавае-
мое на бетон давление снижается, так как часть нагрузки расходуется на
преодоление сил внутреннего трения и развития контактных напряже-
ний в твердой фазе.
Торкретирование бетона – технологический процесс нанесения
в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции или опалубки
одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или
бетонной смеси (набрызг-бетон) (в зарубежной практике носит наиме-
нование «шприцбетон»). Благодаря большой кинетической энергии, раз-
виваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности раствор (бетон)
приобретает повышенные характеристики по прочности, водонепрони-
цаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения.
В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг-бетона
помимо цемента и песка
входит крупный заполнитель размером до 30 мм.
Растворы или бетонные смеси приготовляют на портландцементах не
ниже М400.
Процесс нанесения слоя торкрета (набрызг-бетона) включает две
стадии: на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложе-
ние пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фрак-
циями заполнителя. Толщина слоя цементного молока и тонких фрак
-
ций, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя
и удержать крупные частицы, составляет 5–10 мм; на второй стадии про-
исходит частичное проникновение в растворный слой зерен более круп-
ного заполнителя и таким образом образование слоя торкрета или на-
брызг-бетона.
Торкретирование обычно сопровождается потерей некоторого ко-
личества материала, отскакивающего от поверхности нанесения
(так
называемый «отскок»). Величина отскока частиц зависит от условий про-
изводства работ, состава смеси, размера крупных частиц заполнителя
и кинетической энергии частиц при ударе . В начальной стадии нанесе-
ния почти все частицы крупного заполнителя отскакивают от поверхно-
сти и только цемент и зерна мелких фракций заполнителя удерживаются
на ней, поэтому первоначально наносимый
слой толщиной до 2 мм со-
стоит, в основном, из цементного теста. По мере увеличения толщины
наносимого слоя более крупные частицы заполнителя начинают задер-
живаться в нем, после чего устанавливается постоянный процент отско-
ка. Количественно величина отскока при торкретировании вертикальных
поверхностей составляет 10–20 %, а при торкретировании потолочных
поверхностей – 20–30 %. Уменьшение объема отскока достигается вы-
бором
оптимальных скоростей выхода смеси из сопла и расстояния от
сопла до поверхности нанесения торкрета или набрызг-бетона.
Торкретирование бетона осуществляют двумя способами: «сухим»
и «мокрым».
При сухом способе исходная сухая смесь во взвешенном состоянии
подается в насадку (сопло), в которую в нужном количестве поступает
вода затворения. В сопле происходит перемешивание смеси с последую-
щей
подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые повер-
хности.
При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха посту-
пает готовая смесь. В сопле смесь переводится во взвешенное состояние
и под давлением наносится на бетонируемые поверхности («пневмобе-
тонирование»).
Сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый – для
нанесения торкрета и
набрызг-бетона. Каждый из способов характери-
зуется своими техническими средствами и особенностями выполнения
операций.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- …
- следующая ›
- последняя »
