Составители:
Рубрика:
122 123
Основные технические средства для торкретирования сухими сме-
сями включают агрегат для нанесения смеси, компрессор, сопло, шлан-
ги для подачи к соплу сухой смеси, воздуха и воды. В отечественной
практике в качестве агрегата для нанесения смеси преимущественно при-
меняют двухкамерные цемент-пушки (СБ-117 и СБ-67А производитель-
ностью по сухой смеси соответственно 2
и 4 м
3
/ч). Колокольные затворы
верхней и нижней камер обеспечивают шлюзование. В то время как су-
хая смесь из нижней камеры подается питателем к разгрузочному отвер-
стию и сжатым воздухом выносится в материальный шланг, верхняя ка-
мера заполняется новой порцией сухой смеси. Таким образом обеспечи-
вается непрерывность торкретирования.
Технологическая последовательность выполнения операций при
данном способе такова: загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-
пушку; дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству
цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам; транспортирова-
ние сухой смеси в струе сжатого воздуха и по шлангам к соплу; дозиро-
ванная подача в сопло воды под давлением и перемешивание раствора
в сопле; нанесение на
торкретируемую поверхность готовой смеси, вы-
ходящей факелом из сопла с высокой скоростью.
Для торкретирования сухим способом используют чистый песок
влажностью не более 6 %, модулем крупности 2,5–3 при максимальной
крупности отдельных зерен 5 мм (допускается гравий предельной круп-
ностью 8 мм). Диапазон соотношения между массой цемента и песком
1 : 3–1 : 4,5. Содержание цемента в торкрете составляет 600–800 кг/м
3
при фактическом водоцементном отношении при выходе из сопла
0,32–0,37. При меньшем В/Ц имеют место пыление и недостаточное сма-
чивание сухих составляющих, при большем – оплывание уложенного
слоя.
Избыточное давление воздуха в цемент-пушке принимают обычно
0,2–0,3 МПа, что обеспечивает выход из сопла увлажненной смеси со
скоростью 100 м/с. Для получения плотного слоя торкрета равномерной
толщины сопло при нанесении держат на расстоянии 0,7–1 м от поверх-
ности нанесения, перемещают его круговыми движениями, а струю сме-
си направляют перпендикулярно ей. Чтобы не допускать всплывания,
толщину слоев, одновременно наносимых торкретированием, следует
ограничить 15 мм при нанесении на горизонтальные (снизу вверх) или
вертикальные неармированные поверхности и 25 мм при нанесении на
вертикальные армированные
поверхности. При наличии нескольких слоев
последующий слой наносят с интервалом, определяемым из условия,
чтобы под действием струи свежей смеси не разрушался предыдущий
слой (определяется опытным путем).
Основными техническими средствами при мокром способе торкре-
тирования являются нагнетатели (пневмоустановки и различные насосы).
В отечественной практике при мокром способе торкретирования
преимущественно применяют растворные смеси на
мелких песках с до-
бавкой каменной мелочи фракции 3–10 мм в количестве до 50 % от об-
щей массы заполнителя. Для нанесения смеси на поверхности использу-
ют установки «Пневмобетон» различных модификаций, в состав кото-
рых входят приемно-перемешивающее устройство со смесителем при-
íóäèòåëüíîãî äåéñòâèÿ; âèáðîñèòî ñ ÿ÷åéêàìè 10 10 мм; питатель; ма-
териальный трубопровод; воздушный трубопровод; сопло для нанесе-
ния смесей. В качестве питателя установки «Пневмобетон» используют
серийные растворонасосы С-683, С-684 и С-317Б с номинальной пода-
чей соответственно 2, 4 и 6 м
3
/ч, переоборудованные на прямоточную
схему и дополнительно оборудованные смесительной камерой. Воздух
к смесительной камере подают под давлением 0,4–0,6 МПа, что обеспе-
чивает выход струи смеси из сопла со скоростью 70–90 м/с и образова-
ние распыленного факела.
Технологическая последовательность выполнения операций при
данном способе такова: загрузка в нагнетатель заранее приготовленной
растворной или бетонной смеси;
нагнетание готовой смеси по шлангам
к соплу; подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую
по шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла;
нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.
Для качественного нанесения слоев бетона (раствора) установкой
«Пневмобетон» сопло при нанесении смеси располагают перпендику-
лярно поверхности (допускается отклонение сопла на
небольшой угол
при заполнении пространства за арматурными стержнями диаметром
более 16 мм). Сопло должно находиться на расстоянии 0,7–1,2 м от рабо-
чей поверхности, чтобы максимально уменьшить «отскок». На вертикаль-
ные поверхности смесь наносят снизу вверх. Толщина единовременно
наносимого слоя не должна превышать 15 мм при нанесении на горизон-
тальные (снизу вверх) поверхности, 25 мм при нанесении
на вертикаль-
ные поверхности и 50 мм при нанесении на горизонтальные (сверху вниз)
поверхности. При появлении признаков сползания смеси необходимо
уменьшить толщину наносимого слоя. При нанесении первого слоя на
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 60
- 61
- 62
- 63
- 64
- …
- следующая ›
- последняя »
