Проектирование цехов и участков сварочного производства. Казанцев И.А - 32 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

32
5. ПЛАНИРОВКА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА
СВАРОЧНЫХ УЧАСТКАХ
При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную
разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и
автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения,
выбор производственного оборудования и транспортных средств, в
значительной степени определяются серийностью производства, т.е.
программой выпуска однотипных изделий. Повышение серийности
производства обеспечивает более
высокую и равномерную загрузку
оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого
специализированного транспортного и технологического оборудования.
Оптимизация принимаемых решений путем использования систем
автоматизированного проектирования технологии заготовительных и
сборочно - сварочных операций дает существенное снижение трудоемкости
этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической
документации эти системы обеспечивают получение большого объема
данных, необходимых
при проектировании цеха: перечень необходимого
оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии,
вспомогательных материалов, технологической оснастки.
Площадь проектируемого цеха определяют вначале ориентировочно
на основе заданного годового выпуска металлоконструкций (т) и
планируемого удельного выпуска с 1 м
2
площади. Эти данные уточняются в
процессе детальной проработки компоновки цеха и планировки отдельных
участков с учетом расположения на них основного и вспомогательного
оборудования, мест для складирования деталей, изготовления узлов, зоны
обслуживания рабочих мест и площадей, занятых проездами и проходами.
При планировке размещения оборудования стремятся к выполнению
следующих требований:
рациональное использование
площади; 
        5. ПЛАНИРОВКА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА

                          СВАРОЧНЫХ УЧАСТКАХ

        При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную
разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и
автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения,
выбор    производственного     оборудования      и     транспортных   средств,     в
значительной    степени    определяются      серийностью      производства,      т.е.
программой     выпуска     однотипных       изделий.    Повышение     серийности
производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку
оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого
специализированного транспортного и технологического оборудования.
Оптимизация     принимаемых      решений       путем      использования   систем
автоматизированного       проектирования      технологии     заготовительных       и
сборочно - сварочных операций дает существенное снижение трудоемкости
этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической
документации эти системы обеспечивают получение большого объема
данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого
оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии,
вспомогательных материалов, технологической оснастки.
        Площадь проектируемого цеха определяют вначале ориентировочно
на   основе    заданного    годового   выпуска       металлоконструкций    (т)     и
планируемого удельного выпуска с 1 м2 площади. Эти данные уточняются в
процессе детальной проработки компоновки цеха и планировки отдельных
участков с учетом расположения на них основного и вспомогательного
оборудования, мест для складирования деталей, изготовления узлов, зоны
обслуживания рабочих мест и площадей, занятых проездами и проходами.
        При планировке размещения оборудования стремятся к выполнению
следующих требований:
        рациональное использование площади;
                                       32

Страницы